Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 141 142 143
 

службы нихромов в цементационных средах. В каталогах фирмы Бултен - Кантал (Швеция) и VDM (ФРГ) даются рекомендации применять в углеродсодержащих атмосферах ферронихромы с 30 - 40 % № и 20 % Сг.
Гораздо более устойчивы к неуглероживанию Fe-Cr-Al сплавы. Испытания нагревателей из сплавов 0Х27Ю5А и 0Х23Ю5А (проволока диаметром 10 мм) при температуре около 1000°С в атмосфере с углеродным потенциалом 0,8 - 1,1 % С показали, что за 1600 ч эксплуатации науглероживания не произошло. Не было обнаружено также науглероживание проволочных образцов из сплавов 0Х23Ю5А, 0Х27Ю5АИ Х23Ю5Т, находившихся в этой печи при 950°С.
В то же время в этих условиях на образцах никель-хромовых сплавов марок Х20Н80-Н и ХН70Ю быстро образовывался цементационный слой, толщина кото­рого возрастала с выдержкой (табл. 39).
Полученные результаты показывают, что окись алюминия, в отличие от окиси хрома, препятствует проникновению углерода в металл. С повышением температуры скорость науглероживания никель-хромовых сплавов резко возрастает. Защитные свойства окалины Fe-Cr-Al сплавов с повышением температуры также ухудша­ются, в связи с чем предельная рекомендуемая температура их применения в угле­родсодержащих атмосферах ниже, чем в
воздухной среде. Стойкость нагревателей Таблица зд_ Кииетика роста можно повысить путем предварительного цементационного слоя окисления в воздушной среде при 1050—
1150°С, что обеспечивает формирование окалины с лучшими защитными свойства­ми. Эту операцию полезно периодически повторять в процессе эксплуатации. При эксплуатации электротермического обору­дования чрезвычайно важно предотвращать образование слоя сажи (аморфного угле­рода) на футеровке путем своевременного проведения нагревов печи с хорошим дос­
Сплав
Толщина цементационного
слоя, мм, с различной
выдержкой, ч
100 200 300 400
ХН70Ю
0,280 0,400 0,435 0,785
Х20Н80-Н 0,448 0,750 0,810 1,015
тупом воздуха с цепью окисления сажи и удаления образующихся СО и СО,.
В противном случае в местах соприкосновения нагревателя с футеровкой, в результате электроэрозионных процессов, разрушается окалина. Следствием этого ■является интенсивное проникновение в металл углерода и азота, что Приводит к преждевременному перегоранию нагревателей.
Для определения возможности использования сплавов сопротивления в вакуум­ных печах, необходимо учитывать, что при высоких температурах наряду с окисле­нием сплавов происходит возгонка (испарение) компонентов сплава в рабочее пространство печи. Известно, что с понижением давления кислорода скорость окис­ления заметно снижается, причем образующаяся в этих условиях окисная пленка, как показано в некоторых работах, обычно слабо тормозит процесс возгонки.
По данным работы [ 69] срок службы нагревателей в температурной области 1100 - 1200°С в вакууме с остаточным давлением 10"1 - 10"3 Па определяется в основном скоростью возгонки. В исследованной области давлений у никель-хромо­вых сплавов скорость возгонки мало зависит от давления и ее можно описать урав­нением: lgw = (-0,445 ± 0,0045) - 11370/ Т, где w - скорость'испарения в г/сма ■ ч; Т - температура в К.
После нагрева образцов сплава Х20Н80 в течение 100 ч в области 980 - 1185°С при остаточном давлении 10"' Па во всем температурном интервале образцы сохра­няют светлую поверхность, а масса их со временем уменьшается. Дополнительное легирование сплава лантаном и церием не изменяет скорость возгонки [ 70]. Анализ продуктов возгонки в печах различного типа показал [71], что содержание хрома в продуктах возгонки составляет 25 - 40 % при содержании его в сплаве около 20 %. Следует отметить, что преимущественная возгонка хрома приводит к более быст­рому обеднению поверхностного слоя хромом, чем при окислении в воздушной атмосфере. Так в вакууме в остаточном давлением 7 • 10"1 Па при 1000°С за 1000 ч
111
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта