Сплавы для нагревателей
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 141 142 143
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержание хрома в
поверхностном слое снизилось до 10 % (на воздухе до 18 %), а при 1100°С за
ПО ч до 13 % (на воздухе до 17 %).
Скорость обеднения хрома резко
возрастает с температурой. За те же ПО ч при 1150°С содержание хрома
падает до 8 - 9 %, а при 1200°С - до 7 %. При этом возрастает и
глубина обедненного хромом слоя: при П00°С - 0,25 мм, при 1150°С -0,3 мм,
при 1200°С - 0,4 мм. Снижение содержания хрома приводит к уменьшению
электрического сопротивления нагревателей, а также к уменьшению длительной
прочности в сравнении с длительной прочностью на воздухе (табл.
40).
Проведенное нами
металлографическое исследование образцов из сплавов Х20Н80-Н, ХН60ЮЗ и
Х23Ю5Т после 100 ч выдержки при 1165°С в вакууме с остаточным
давлением 10"1 Па показало значительное развитие внутреннего
окисления, как межкристаллитного, так и внутрикристаллитного. Глубина зоны
внутреннего окисления больше, чем при окислении на воздухе. Более сильно
развито внутреннее окисление у сплава Х20Н80-Н.
На образцах сплава Х23Ю5Т при
аналогичных условиях испытания образование зоны внутреннего окисления не
наблюдали. При исследовании Fe—Сг-А1 сплавов 0Х27Ю5А и 0Х23Ю5А
(Ю-1 Па) наблюдали увеличение массы образцов в интервале 980 -
1040°С и уменьшение массы при более высоких температурах [70]. Причем в
этих условиях поверхность образцов покрывается рыхлым, легко
отслаивающимся, слоем окислов. Температурная зависимость скорости возгонки
этих сплавов может быть выражена уравнением lgw = 9,682 -
(25400/Г)
Таблица 40. Изменение
предела длительной прочности некоторых сплавов в процессе испытания иа
воздухе (числитель) и в вакууме (7 • 10"1 Па)
знаменатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура
испытания, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Предварительное окисление
нагревателей на воздухе с целью создания плотной окисной пленки дает
небольшое увеличение срока службы при давлении 10"1 Па. При
больших давлениях (1-5 Па) окалина сохраняется
более длительное время. В этих условиях скорость возгонки уменьшается в 4
- 4,5 раза [ 72].
Весьма эффективно
предварительное окисление тонкой проволоки: например, для проволоки
диаметром 0,8 мм сплава Х13Ю4 при 1200°С (Ю-1 Па) без
предварительного окисления срок службы составил 70 - 90 ч, а с
предварительным окислением 300 - 400 ч.
Изменение электрического
сопротивления нагревателя (рис- 75) показывает, что окисная пленка около
100 ч хорошо защищает металл от возгонки, а затем, очевидно, в результате
постепенного растворения кислорода в металле, она становится рыхлой,
несплошной и теряет защитные свойства. Это обнаруживается визуально
после 150 - 200 ч работы нагревателя.
За срок службы нагревателей
обычно принимают время, в течение которого их сопротивление увеличивается
на 20 %. Для случаев, когда возгонка является преобладающим
процессом, срок службы нагревателя круглого сечения можно
прибли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 141 142 143
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
