Сплавы для нагревателей

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 141 142 143

	 Для продукции из Fe—Сг—А1 сплавов очень важно обеспечить получе­ние поверхности, свободной от загрязнений, особенно при волочении проволоки с использованием известково-солевого подсмазочного слоя. На образцах диаметром 3,0 мм и длиной 30 мм (23 — 26 % Сг; 5,0 — 5,8 % А1) изучали влияние известково-солевого подсмазочного слоя, применяемого при волочении проволоки. Для покрытия использовали водный раствор хлористого натрия, который наносили капельным спо­собом, и водные смеси хлористого натрия с гашеной известью, наноси­мые на поверхность металла путем обмазки. При окислении образцов с солевым покрытием выявили, что хлорис­тый натрий заметно ускоряет процесс окисления, начиная с 550°С. При 550 - 780°С ускоренное окалинообразование развивается только в. зоне, покрытой солью. Образующаяся на таких участках окалина состояла, по данным«рентгеновского анализа, из окислов Fe203 и Fe304. Ускоряющее действие соли на процесс окисления резко усиливается при температурах выше 800°С вследствие ее расплавления (при 801°С) и растекания по образцу. Так, увеличение массы образцов после 30 мин окисления при 780°С составило 0^1 мг/см2, а при 820°С -5,5 мг/см2. Окисление при нали­чии солевого покрытия подчиняет­ся линейному закону (рис. 78) и, следовательно, контролируется не диффузионными процессами. В ходе окисления фронт реакции быстро продвигается в глубь метал­ла и сечение образцов уменьшается. Рис. 78. Увеличение толщины окалины на образцах диаметром 3 мм с солевым покрытием в зависимости от времени окисления при 1200°С Окисление сплавов, различающихся способом выплавки (табл. 54), микродобавками, содержанием хрома и алюминия (в пределах мароч­ного состава), показало, что при 1200°С (в течение 5 ч) степень ускоряю­щего воздействия соли различна и может отличаться на целый порядок (ОИ и ВИ - открытая и вакуумно-индукционная; 1 и 2 - 100 и 50 % NaCl; Ag — увеличение массы; Fe203 и т.д. — фазовый состав окалины, % по массе): Таблица 54. Окисляемость сплавов в зависимости от способов выплавки Плавка - г Ьо U <3 "Ег 2 О <а Ц- о" Г* о о" С* Плавка Г* be 2 2 о" с (U и. о" и о" С* < ОИ1 80,0 70 10 20 ' ВИ2 7,1 35 10 55 ОИ2 31,8 50 25 25 ОИ1 42,5 45 30 25 ВИ1 27,5 40 20 40 ОИ1 3.2 20 5 75 129 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу