Сплавы для нагревателей

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 141 142 143

	 Окалина на образцах, показавших высокую скорость окисления, содержала вдвое больше окислов железа и вдвое меньше окиси алюми­ния, чем окалина металла, окислившегося с наименьшей скоростью. Как правило, основная масса окалины отслаивалась при охлаждении, и на поверхности металла во многих случаях оставался слой окислов, внедренных в металл на глубину 5-8 мкм. По данным микрорентгено-спектрального анализа, этот слой обогащен алюминием и содержит хром. В течение первых минут окисления при 800°С возникали летучие про­дукты. Спектральный анализ конденсата показал, что, помимо натрия, в нем содержатся железо, алюминий и хром1. Это дает основание считать, что в начальный момент окисления продуктами взаимодействия соли с металлом являются хлориды или оксихлориды, летучие при высоких температурах. Можно предполагать, что после испарения соли и образования корки окислов оставшиеся в окалине хлориды окисляются. Освободившиеся при этом ионы хлора будут, no-видимому, вновь соединяться с металлом, выполняя роль катализатора реакции окисления. Наиболее вероятно, что ионы хлора будут концентрироваться в области с наименьшим пар­циальным давлением кислорода, т.е. на границе металл — окалина. Этим можно объяснить быстрое продвижение фронта окисления ' в глубь металла. Рнс. 79. Кривая окисляемости прово­локи диаметром 3 мм в зависимости от содержания хлористого натрия в известково-солевой обмазке. (1200°С, 5 ч) Гашеная известь в подсмазочной смеси снижает степень отрицатель­ного воздействия хлористого натрия, причем тем сильнее, чем выше ее концентрация в смеси (рис. 79). Применяемая в практике волочения смесь 43 % NaCl + 57 % Са(ОН)2 вызывает значительное ускорение процесса окисления. Уменьшить содержание соли в смеси невозможно, так как при этом ухудшается сцепление смеси с поверхностью прово­локи. Применение известково-солевой смеси при волочении проволоки, не склонной к язвенной коррозии в случае протяжки ее без известкова­ния, может приводить к образованию на поверхности нагревателей окислов железа и заметному снижению срока службы. Были опробованы различные варианты (табл. 55) очистки поверх­ности проволоки из сплавов с 23 - 27 % Сг и 5 — 6 % А1 (а - известкова- 1 Данные получены при участии Г.Ф.Звягиной. 130 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу