Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 141 142 143
 

Таблица 18. Состав окисных пленок на сплавах Ni-Cr-Al, окислявшихся при различных температурах в течение 0,5 ч
Температура,
Состав пленки
°C
Al 4,18%
Al 10,0%
400
NiO
NiO
500
а-Сг2Оэ
a-Cr203
600
а-Сг2Оэ
a-Cr203
700
<*-Сг203 + NiCr204
NiCr204
800
NiCr204
Ni(Cr, A1)204,
a = 0,827
900
Ni(Cr, А1)204, a =
0,827
Ni(Cr, A1)204,
a = 0,824
1000
Ni(Cr, A1)204, a =
821
Ni(Cr, A1)204,
a = 0,821
Примечай ие: a — период решетки, нм.
Таблица 19. Фазовый состав окалины, образовавшейся на поверхности сплавов Ni-Cr-Al в течение 25 ч окисления
Сод ер-
Слой
Фазовый состав окалины при различной температуре, °С
А1, %
600
700
800
900
1000
1
а-Сг2Оэ
<*-Сг,Оэ
NiCr204
NiCr, 04
Ni(Cr, A1)204 a = 0,827
1,0
II
a-Cr303
а-Сг,Оэ
а-Сг2Оэ
NiCr204
Ni(Cr, A1)204 a = 0,827 ,
III
а-Сг20,
а-Сг203
а-Сг2Оэ
a-Cr20,
Тонкий слой а-Сг,03
1
а-Сг203
NiCr, 0„
NiCr,04
Ni(Cr, A1),04 a = 0,827
Ni(Cr, A1),04 a = 0,821
4,18
II
а-Сг203
-
-
Ni(Cr, A1)204 a = 0,820
Ni(Al, Cr)204 a = 0,814
III
-
-
NiCr204
7-Al,03 a = 0,79
7"A1203 a = 0,79
1
<*-Сг,0,
NiCr204
Ni(Cr, A1)204 a = 0,825
Ni(Cr, A1)204 a = 0,825
Ni(Ci, A1)204 a = 0,819
7,22
II
-
-
-
NiAl2 04
a = 0,803
III
-
-
7-А12Оэ a = 0,79
7-Al2Os a = 0,79
7-Al203 a = 0,79
Рис. 35. Диаграмма состав - жаростойкость сплавов системы Ni-Cr-Al при 1200°С; цифры на изолиниях - увеличение массы (г/м1) за 10 ч
кого анализа, позволивший получить важные данные для интерпретации механизма окисления.
Данные табл. 19 показывают, что при введении в сплав 1 % А1 окалина имеет такую же структуру, как у двойного сплава. На образцах сплавов с 4,18 и 7,22 % А1 в области температур 700 - 1000°С образуются ока­лины, состоящие из окислов со структурой шпинели, причем период решетки шпинели изменяется в широких пределах в зависимости от температуры и места расположения окисла в окалине. Чем ближе рас­положен слой к границе в металлом, тем меньше период решетки шпинели.
Учитывая, что при окислении сплавов №— Сг-А1 возможно образова­ние разных шпинелей. №Сг204 ~ 0,831 нм) NiAl204 = 0,805 нм) и 7-А1203 = 0,789 нм), авторы приходят к выводу, что обнару­женные ими шпинели с периодами решетки в пределах 0,790 — 0,830 нм являются твердыми растворами указанных трех шпинелей. Уменьшение периода решеток твердого раствора обусловлено увеличением в растворе концентрации алюминия. Следовательно, чем ближе расположен окисный слой к границе сплав - окалина, тем выше в нем концентрация алюминия.
Таким образом, данные послойного электронографического анализа дают важную информацию о механизме окисления сплавов.
Они доказывают существенную роль термодинамических факторов в формировании внутренних слоев окалины, указывают на избирательное
Примечание: а период решетки, нм. I — поверхностный слой окалины; " — середина окалины; III — граница сплав — окалина. В окалине сплава с 10 % А1 После окисления при 1000°С обнаружена 7-А1, Оэ с а = 0,79 нм.
64
65
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта