Сплавы для нагревателей






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 141 142 143
 

с помощью ускоренного метода испытания не выявляются закономер­ности, наблюдаемые при испытании проволоки толстого сечения.
Исследован состав окалины на сплавах с минимальным содержанием железа после окисления при 1200°С. Данные по составу отслаивавшейся и внутренней частей окалины (табл. 25) показывают, что изменение в составе окалины к моменту перегорания не очень значительны и уменьше­ние содержания алюминия не является причиной перегорания проволоки. Очевидно, при глубоком (0,1 - 0,2 мм) развитии зон внутреннего окис­ления (рис. 42) всегда оказываются "слабые" участки, в которых образо­вание окислов идет более интенсивно. Зсе это при относительно неболь­шом сечении проводника вызывает появление "горячих пятен".
Таблица 25. Изменение фазового состава окалины, образующейся на проволоке диаметром 0,8 мм при испытании на срок службы (1200°С, длительность цикла 96 ч)
Состав сплава, %
Окалина
Окисные фазы
Число циклов
Сг Fe
А1
1
2
3
4
5
6
15 0,5
2,85
Отслаиваю-
NiO
100
50
10
20
щаяся
Шп2 *
50
100
100
90
80
Оттравлен-
NiO
-
-
-
_
25
ная
Шп2*
30
-
15
15
-
15
Сг,03
-
-
10
-
-
10
А1,03
70
-
75
-
-
50
27 0,5
3,0
Отслаиваю-
NiO
60
50
55
10
сл3*
щаяся
Шпа*
-
-
-
10
сл
Сг2Оэ
40
50
45
80
100
Оправлен-
Шп1*
35
-
сл
ная
Сг303
-
-
20
-
-
А1,Оэ
65
80
-
Полученные данные показывают, что примененные методы ускорен­ных испытаний не дают возможности провести надежную сравнитель­ную оценку стойкости нагревателей из проволоки толстого сечения.
Исследование окалиностойкости
Данные по окалиностойкости получены для сопоставления их с дан­ными по сроку службы нагревателей. Окалиностойкость оценивали по суммарному увеличению массы образцов (диаметр 3 мм, длина 25 мм), полученному в процессе циклического окисления (продолжительность цикла 96 ч) при 1230°С в течение 672 ч. Кривые, построенные в коор­динатах увеличение массы — время, показывают, что скорость окисления, начиная со второго цикла, устанавливается примерно постоянной и зависит от состава сплава (рис. 49). Зависимость суммарного увеличения массы от состава сплавов с 3 — 3,5 % А1 представлена на рис. 50.
80
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 141 142 143

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа
Спеціальні способи зварювання: Навчальний посібник
Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчет

rss
Карта