3. НИЗКИЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ
КОЭФФИЦИЕНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
Температурный коэффициент
электрического сопротивления (т.к.с.) характеризует степень изменения
сопротивления материала с ростом температуры в соответствии с формулой:
Rt = /?20 О +
а{
At), где /?20 -
электрическое сопротивление материала при комнатной температуре;
At - перепад температур
(t - 20) СУ металлов и сплавов значения
т.к.с. сильно различаются (см. табл. 1). Для массовой электротермии
допустимое изменение электросопротивления нагревателей в процессе
эксплуатации желательно иметь не более 20 %. Тогда, согласно
приведенной формуле, допустимая величина температурного коэффициента
получается не более 2 • 10~4 К"1. Более высокие
значения т.к.с. обусловливают сильный пусковой толчок тока при
включении холодной печи.
При высоком значении т.к.с,
характерном для металлов, электросопротивление нагревателя изменяется
при нагреве и охлаждении в несколько раз; следовательно, в несколько
раз (в соответствии с формулой Р =
I/2/R) изменяется и мощность
нагревателя. Это вызывает необходимость дополнительного оборудования
для специальной регулировки тока в процессе разогрева [ 1 ] •
При расчете электропечей принято
пользоваться величиной Rt/R2o .
которую называют поправочным коэффициентом изменения
электрического сопротивления в зависимости от температуры. В
технической документации (каталогах, технических условиях,
стандартах) на сплавы для нагревателей обычно приводят значения
поправочного коэффициента сопротивления (см. гл. V). Это связано с тем,
что пользоваться поправочным коэффициентом удобнее, так как
температурная зависимость сопротивления электронагревательных сплавов
имеет сложный характер (рис. 76), и ее трудно выразить с помощью
т.к.с.
Электрическое сопротивление
нагревателя изменяется со временем. В результате окисления, ползучести,
возгонки компонентов сплава уменьшается токопроводящее сечение
нагревателя, изменяется химический состав и структура металла. Допустимая
норма изменения исходного электросопротивления нагревателей, установленная
в практике электротермии, составляет 20 %.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАСТИЧНОСТЬ
Сплавы должны обрабатываться как в
горячем, так и в холодном состоянии. Уровень пластичности должен быть
достаточным, чтобы обеспечить возможность получения в промышленных
условиях проволоки и ленты различных сечений. Весьма важно, чтобы
потребители могли изготавливать нагреватели любой произвольной формы. В
этом заключается одно из главных их преимуществ перед
неметаллическими нагревателями. Из проволоки и ленты малых сечений,
благодаря высокой пластичности, можно изготавливать всевозможные
электронагревательные устройства миниатюрных размеров. Таковы
основные требования, которые учитывают при разработке
сплавов.
