Сплавы для нагревателей

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сплавы для нагревателей

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 141 142 143

	 даря этому, в отличие от ферритных сталей и сплавов, обладают доста­точно высокой жаропрочностью. В этих сплавах высокая жаростойкость обеспечивается влиянием алюминия и кремния. Рассмотрим особенности окисления этих сплавов на примере сплавов с 20 % Ni и 20 % Сг. Согласно данным большинства авторов, исследовавших систему Fe— Ni—Сг, сплав типа Х20Н20 имеет аустенитную структуру, по крайней мере при температурах выше 800°С, однако находится вблизи областей 7+ а и у + а (рис. 51). Известно, что кремний является а-и аобразую-щим элементом и сдвигает границу областей у-( у + а) в сторону мень­ших концентраций хрома. Кроме того, кремний повышает устойчивость высокотемпературного 8 -феррита, присутствие которого в металле приводит к снижению пластичности. Легирование алюминием призодит к смещению границы областей у- (у + а) в сторону более зысоких концентраций никеля. Следует учи­тывать, что при легировании алюми­нием образуется /З'-фаза (NiCl), присутствие которой также может влиять на пластичность сплава. Рис. 51. Изотермический разрез диаг­раммы состояния системы Fe-Ni-Cr при 900°С Процесс окалинообразования исследовали на нагревателях и образцах (проволока диаметром 3 и 5,6 мм) сплавов с суммарным содержанием алюминия и кремния 4 % при соотношениях Si/Al от 1:3 до 3:1, а так же при индивидуальном легировании алюминием и кремнием в интервале 950 — 1150°С (общая длительность нагрева до 5000 ч). При высокотемпературном нагреве сплавов в воздушной атмосфере знешнее окисление сопровождается внутренним окислением (в.о), в результате чего под окалиной образуется металлокерамический слой, который по-разному влияет на эксплуатационные свойства нагревателей. Основные данные об окислении исследованных сплавов приведены в табл. 28, во все сплавы вводили микродобавки РЗМ и ЩЗМ. При окислении сплавов, легированных алюминием (до 3,5 %), процесс внутреннего окисления протекает не повсеместно. Для этих сплавов характерно наличие участков, содержащих в окалине защитный слой окиси алюминия, под которым внутреннее окисление не наблюдается, и отдельных участков, в которых окислы алюминия располагаются преиму­щественно по границам зерен в зоне в.о. Глубина зон в.о. постепенно Увеличивается со временем, достигая предельной толщины 160 — 240 мкм. 83 И- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу