Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 302 303 304
|
|
|
|
При фрезеровании масса стружки, срезаемой за 1 ч непрерывной работы инструмента, равная массе слоя шириной В, толщиной г и длиной / = 60пгБг (Б2 — подача, мм/зуб; г — число зубьев фрезы), подсчитывается по формуле тчж = 6 • 10" вВШгБ2р. Заменив частоту вращения скоростью резания, получим (7.23) шчас = 6 • 10~5ВшБгр/(пО). Общий вид уравнения, выражающего величину энергозатрат на срезание с заготовки металла массой 1 кг за 1 ч непрерывной работы инструмента, получаем, подставив выражения (7.22) или (7.23) в формулу (7.21). Для точения оно имеет вид (7.24) Э = 0,278 • 103Р/[ (1 Бр], а для фрезерования (7.25) Э = 0,278-р). Из этих уравнений видно, что энергозатраты не зависят от скорости резания V. Для анализа зависимости значения энергозатрат от режимных параметров и Б, НВ и диаметра С заменим в уравнении (7.24) силу резания Р экспериментальной зависимостью (7.18) от этих параметров: (7.26) Э = сЛНВ/ЮОУ/^-^-Ц! ф)р], где сэ = 0,278ср. Эффективная мощность по уравнению (7.19) определяется суммарной работой всей системы сил, действующих в зоне резания. Некоторая ее часть (~5%) в процессе резания тратится на образование внутренних остаточных напряжений, а также на упрочнение пластически деформированного металла стружки и поверхностного слоя обрабатываемой заготовки. Остальная часть (% 95 %) затраченной при резании энергии выделяется в зоне резания в виде теплоты. 8 Теплота и температура в зоне резания § 8.1. тепловой баланс ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ. В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного взаимодействия и деформаций обрабатываемого материала происходит генерирование теплоты. В результате силового воздействия лезвия резца металл срезаемого слоя при пересечении плоскости скалывания 1-2-3-4 (рис. 8.1, а) подвергается пластической деформации и разрушению, характерным для металлов, образующих сливную стружку или стружку скалывания, или хрупкому разрушению, характерному для металлов, образующих стружку надлома. Почти вся механическая работа, затраченная на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты 0.\. Область генерирования этой теплоты охватывает зону наибольших пластических деформаций, т. е. плоскость скалывания. Срезанная стружка, скользя по передней поверхности лезвия резца со скоростью гстр = где £ — усадка стружки, V — скорость резания, преодолевает сопротивление силы трения Ртр „. Механическая работа силы трения, распределенной по контактной площадке 1-2-5-6 на передней поверхности лезвия (рис. 8.1, б), может быть найдена как (8.1) -^тр.п = ^тр.п Г^£, где Ь — время осуществления процесса резания. Работа сил трения на передней поверхности лезвия резца является вторым источником выделения теплоты (?2Область генерирования этой теплоты — контактирующие друг с другом прирез-цовая поверхность стружки и передняя поверхность лезвия инструмента.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
