Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 302 303 304
 

Задняя поверхность лезвия резца, ограниченная контуром 1-2-7-8 (рис. 8.1, б), в процессе резания скользит по воспроизводимой лезвием поверхности резания со скоростью резания ю, преодолевая силу трения Ртрз. Работа сил трения (8.2) Рис. 8.1. Источники теплообразования: (21 — в плоскости скалывания 1-2-3-4, 0,2 — на передней поверхности лезвия 1-2-5-6; Сз — на задней поверхности лезвия "-2-7-8 Рис. 8.2. Источник теплообразования 24 впереди плоскости скалывания осуществляется по задней поверхности лезвия, находящейся в контакте с поверхностью резания. Работа сил трения по задней поверхности лезвия инструмента является третьим источником теплоты бз, выделяющейся при резании. Непосредственными измерениями установлено повышение микротвердости в металле, прилегающем к плоскости скалывания (заштрихованный на рис. 8.2 участок обрабатываемого металла). Повышение микротвердости указывает на то, что силовое поле, действующее в плоскости скалывания 1-2-3-4 (см. рис. 8.1, а), распространяется также на некоторый, прилегающий к ней объем металла и вызывает в нем пластическую деформацию, приводящую к росту внутренних остаточных напряжений. Работа, затраченная на пластическую деформацию металла перед плоскостью скалывания, является четвертым источником теплоты б4. ОТВОД ТЕПЛОТЫ ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ. Так как процесс резания обычно является достаточно продолжительным и устойчивым, то непрерывно выделяющаяся за время работы теплота также непрерывно отводится из зоны резания (рис. 8.3). Большая часть выделяющейся в плоскости 1-2-3-4 теплоты (?! и часть выделяющейся в плоскости 1-2-5-6 теплоты 0,г идет на нагрев стружки и уносится ею из зоны резания. Эта часть отводимой теплоты обозначается ц1ш Часть выделяющейся в плоскости 1-2-5-6 теплоты б2 и часть выделяющейся в плоскости 1-2-7-8 теплоты 23 нагревают металл режущей части резца и постепенно распространяются по всей массе его корпуса. Металл резца является проводником второго потока отводимой теплоты q1. Часть выделяющейся в плоскости /-2-3-4 теплоты бь некоторая часть теплоты б4 и часть выделяющейся в плоскости 1-2-7-8 теплоты бз проникают в металл обрабатываемой заготовки и нагревают ее. Эта отводимая теплота обозначается ц3. Часть общего количества выделяющейся теплоты отводится из зоны резания в окружающую среду. При резании всухую эта теплота цА отводится в окружающую воздушную среду излучением. Если работа ведется с поливом зоны резания струей жидкости, то кроме излучения часть теплоты q4. отводится за счет нагрева и парообразования охлаждающей жидкости.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 302 303 304

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

rss
Карта