Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 302 303 304
|
|
|
|
градиента температур как по передней (рис. 8.17, а), так и по задним (рис. 8.17, б) поверхностям в направлении от вершины резца. Теплота q2 расходной части теплового баланса во время резания непрерывно проникает в резец через лезвие, постепенно распространяясь по всему корпусу и нагревая его. На рис. 8.18 показано изменение температуры в корпусе цельного быстрорежущего резца, измеренной одновременно семью термопарами, рабочие спаи которых расположены на расстояниях р от центра лезвия. Температура на режущем лезвии (рх =0) измерялась естественной термопарой сталь 45 — быстрорежущая сталь Р6К5. В остальных шести точках измерение производилось с помощью хромель-алюмеле-вых термопар, приваренных конденсаторной сваркой к дну паза в корпусе резца. Из рис. 8.18 видно, что на расстоянии р = 14 мм от центра лезвия после 60 мин работы во внутренней части поперечного сечения корпуса резца установилась температура нагрева 0 я" 180 °С. С увеличением расстояния от режущего лезвия установившаяся температура корпуса снижается, но сохраняет достаточно высокие значения. Так, на расстоянии р = 40 мм температура 0 да 100 °С, при р = 80 мм температура 0 % 50 °С. Только на расстоянии р = 100 мм температура 0 да 35 °С не существенно превышает комнатную температуру. Наобходимо отметить также, что температура поверхностных слоев корпуса резца была значительно ниже, чем во внутренней части резца. Инструментальные материалы сохраняют свои исходные свойства — механическую прочность, твердость и износостойкость при повышении температуры до значений, не превышающих их температу-ростойкости, зависящей, в свою очередь, от их химического состава и структурного состояния. При более высокой температуре в материале происходят структурные изменения, вызывающие снижение его твердости. Следствием этого является уменьшение износостойкости, повышение интенсивности изнашивания и сокращение периода стойкости инструмента. Как это видно из изображений температурных полей (см. рис. 8.15 ... 8.17), наи больший нагрев наблюдается на передней поверхности лезвия и в прилегающем приграничном слое. Здесь сбегающая стружка наиболее интенсивно изнашивает лезвие, причем на это явление оказывает влияние высокая температура, и наибольший износ происходит именно на тех в,'С 600 550 300 250 200 150 100 50 щ /*& / -"| 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 1201301Мр,мм Рис. 8.18. Распределение температуры вдоль корпуса резца участках поверхностей лезвий, где температура максимальна. Значительно меньше нагреваются участки задней поверхности лезвия, скользящей по поверхности резания на заготовке. Однако за время работы резца температура на задней поверхности постепенно повышается и в конце периода стойкости может достигнуть температур, превышающих темпе-ратуростойкость. В этот момент интенсивность изнашивания вершины резца катастрофически возрастает и он окончательно выходит из строя. § 8.4. ПУТИ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ЛЕЗВИИ РЕЗЦА Уменьшить количество теплоты, проникающее через поверхность лезвия в режущую часть резца, можно, охлаждая всю зону резания поливом обильной струей смазывающе-охлаждающей жидкости. В этом случае снижение температуры на лезвии происходит за счет перераспределения значений слагаемых расходной части теплового баланса [см. формулу (8.3)], выражающегося в уменьшении долей д2 и д5. Значительно увеличивается при этом отвод теплоты в окружающую
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
