Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 302 303 304
|
|
|
|
условиях их взаимодействия как трущейся пары. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ЛЕЗВИЙ. Чтобы вычислить значение износостойкости В, необходимо знать силу трения Рт на контактных поверхностях взаимодействующей пары тел. Непосредственно измерить силу Рт на поверхностях лезвия в процессе резания весьма затруднительно. Поэтому, чтобы определить закономерности изменения силы трения Рх и массы т, продуктов износа в зависимости от давления и скорости взаимного скольжения, используют метод физического моделирования. Схема моделирования трения и износа для условий, приближенных к процессу резания, аналогична схеме, использованной для изучения закономерностей наростообразования (см. рис. 6.8). В данном случае индентор изготовлен из инструментального материала и является изнашиваемым телом пары. Цилиндрический образец, зажатый в патроне токарного станка, изготовлен из конструкционного металла и является истирающим телом пары. До начала эксперимента на рабочем торце индентора подготавливается плоская контактная поверхность площадью А, = 1 мм2. Индентор своей контактной поверхностью прижимается к свежеобработанной поверхности цилиндра с нормальной силой р = рАТ. Давление р устанавливается в пределах 0,05... 0,6 Г Па, что соответствует средним значениям давления на контактных поверхностях режущих лезвий. Во время эксперимента давление на поверхностях контакта поддерживают постоянным. В процессе скольжения по поверхности цилиндра контактная поверхность индентора изнашивается и площадь ее увеличивается. Поэтому размеры контактной поверхности индентора периодически измеряют, вычисляют фактическую площадь контакта и для поддержания постоянства давления р соответственно увеличивают нормальную силу Р. Конструкция установки дает возможность измерить силу трения Рт. В целях обеспечения контакта поверхностей, не загрязненных продуктами износа, моделирующей установке сообшается по дача вдоль оси вращения цилиндрического образца, по значению превышающая диаметр пятна контакта. При проведении эксперимента через выбранные отрезки пути взаимного скольжения производится измерение силы трения Рт и размеров площади АТ изна В,гдж/г Рис. 9.13. Кривые износостойкости 6(уск) твердых сплавов при скольжении всухую по стали 50 шиваемой контактной поверхности индентора. По результатам измерения подсчитывают значение коэффициента трения р = Рт/Р, а также объем УТ и массу тт изношенной части индентора. Чтобы получить достоверные результаты для быстрорежущих сталей и твердых сплавов, достаточна общая длина пути скольжения Ь = 2000 м. Для минеральных инструментальных материалов (корунд, эльбор, алмаз) общая длина пути взаимного скольжения индентора и цилиндрического образца может быть значительно больше. ЗАВИСИМОСТЬ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ОТ СКОРОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНОГО СКОЛЬЖЕНИЯ. По результатам экспериментов по моделированию трения при резании согласно уравнению (9.21) подсчитывают значения износостойкости В инструментального материала и строят кривые ИЗНОСОСТОЙКОСТИ В(Уск) (рис. 9.13). Для данных на рисунке подсчет значений В производился для пути скольжения Ь = 2000 м и при постоянном давлении р = 0,1 ГПа. Полученные зависимости нелинейны и имеют экстремумы. Максимум износостойкости для пары сталь — твердый сплав Т5К10 достигается при скорости скольжения гск =
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
