Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 302 303 304
|
|
|
|
тационным ресурсом. Обработка металлов была малопроизводительна и неэкономична. При этом существовала тесная взаимосвязь между режимными возможностями углеродистых металлорежущих инструментов и техническим уровнем металлорежущих станков. Частота оборотов шпинделя не превышала 300...500 об/мин. Станки имели маломощные приводы от ременных передач, так как потребляемая мощность не превышала 2...3 кВт. Конструкции станков были нежесткими. В начале XX в. была разработана первая высоколегированная инструментальная сталь. Эта сталь в качестве легирующих присадок содержала 18% вольфрама, 4,5 % хрома и 1 % ванадия. По сравнению с углеродистой новая сталь имела значительно более высокие физико-механические свойства, в особенности температурои износостойкость. Металлорежущие инструменты, изготовленные из этой стали, могли обрабатывать стали и чугуны со скоростями резания 30...60 м/мин (в 2...2,5 раза выше, чем инструментами из углеродистых инструментальных сталей). Благодаря этим качествам вновь разработанная сталь получила название быстрорежущей стали. По химическому составу она соответствует современной марке Р18. Металлорежущие инструменты, изготовленные из новой высоколегированной инструментальной стали, впервые были продемонстрированы в 1910 г. на Всемирной Промышленной выставке в Брюсселе. С того времени быстрорежущая сталь, постепенно вытесняя углеродистую инструментальную сталь, заняла ведущее место в инструментальном производстве. В настоящее время более половины металлорежущих инструментов изготовляют из быстрорежущих сталей. Вольфрам — основной легирующий элемент быстрорежущих сталей — остродефицитный материал. В период Великой Отечественной войны из-за недостатка вольфрама получил применение новый материал — среднелегированная быстрорежущая сталь марки Р9, содержащая 9% вольфрама. В 60 — 70-х годах проводились поиски новых марок быстрорежущих сталей, содержащих кроме вольфра ма молибден и кобальт в разных соотношениях и пропорциях. Широкие исследования и промышленное использование показали, что спектр режущих свойств быстрорежущих сталей различных марок весьма широк. Технически грамотное использование позволяет изготовлять из них высококачественные инструменты для производительной и экономичной обработки сталей и чугунов в областях низких, средних и высоких скоростей резания. Использование современных физико-химических методов обработки материалов позволило разработать технологию поверхностного покрытия (напыления) лезвий быстрорежущих инструментов износостойкими и тугоплавкими металлами — вольфрамом, титаном, молибденом, а также их химическими соединениями — нитридами и карбидами. Этим достигается повышение износостойкости и ресурса работы быстрорежущих инструментов. Одно время считалось, что во всех случаях сталь Р18 является лучшей быстрорежущей сталью, а все вновь разработанные марки с меньшим содержанием вольфрама рассматривались как менее качественные и неполноценные ее заменители. Исследования, проведенные в последнее время, показали, что столь высокая оценка марки Р18 оказалась неоправданной. Если в некоторых условиях резания эта марка имеет преимущества перед другими марками, то в других случаях она им уступает. Надо полагать, что из-за дефицитности вольфрама и отсутствия очевидных преимуществ быстрорежущие стали, содержащие 18% вольфрама, постепенно уступят место сталям с меньшим содержанием вольфрама и легированным менее дефицитными химическими элементами. В 20-х годах нашего века полному использованию преимуществ быстрорежущих инструментов препятствовал низкий технический уровень станочного парка, предназначенного для работы с инструментами, выполненными из углеродистых сталей. Потребовалось полностью заменить весь тихоходный и маломощный парк металлорежущих станков новыми, технически более совершенными станками с частотой вращения шпинделя до
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
