Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 302 303 304
|
|
|
|
женерных задач, требуется использовать метод постепенного приближения, т. е., задаваясь предварительными (стартовыми) значениями некоторых параметров, производить последующую корректировку, расчет и уточнение с учетом других параметров до получения окончательных значений, которые могут быть использованы для реализации данного технологического процесса. Кроме того, следует отметить, что решение поставленной задачи иногда может быть многовариантным, т. е. несколько вариантов сочетаний режимных параметров удовлетворяют поставленным требованиям. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ОСНОВНЫХ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ. Обычно выбор основных режимных параметров начинают с определения глубины резания. Она связана с припуском металла, оставляемым на выполнение данной технологической операции. На окончательных операциях обработки припуск составляет не более 0,5 мм. На промежуточных операциях формообразования припуск на обработку изменяется в пределах 0,5 ... 5 мм. На подготовительных операциях обработки заготовок в зависимости от размеров и способа их изготовления припуск может быть более 5 мм. Припуск менее 7 мм может быть срезан за один проход резца. В этих случаях рабочая глубина резания равна припуску на обработку. При превышении некоторых критических значений глубины резания могут возникнуть вибрации всей технологической системы, состоящей из станка, приспособления, инструмента и обрабатываемой заготовки. Поэтому при припуске более 7 мм его срезают за два или более проходов резца, причем глубина резания на каждом проходе может быть одинакова, или ее последовательно уменьшают. Значение подачи 5, как и глубины резания, определяется видом технологической операции. Окончательные операции обработки ведут с подачами £ 0,1 мм/об. На промежуточных операциях формообразования подачу назначают в пределах £ = 0,1 ... 0,4 мм/об. Подготовительные операции с целью сокращения времени на обработку стремятся вести с подачами £ 0,4...0,7 мм/об. На тяжелых станках обработку можно вести с глубинами резания до 30 мм и с подачами до 1,5 мм/об. При предварительном выборе подачи 5 в общем случае можно пользоваться соотношением (11.1) 5 г/Я 10. Если при выполнении операции следует основное внимание обращать на качество обработанной поверхности, то предпочтительнее ограничиваться соотношением 8 г/£ 10, т. е. значения подач выбираются в пределах £ = (0,1 ... 0,125) г. В тех случаях, когда более важным параметром является производительность обработки, целесообразно использовать соотношение 5 г/Я 7, т. е. предварительные значения подач составят 5 = = (0,18 ... 0,2) { и работа при той же скорости резания будет более производительна. Таким образом, выбрав предварительно значение глубины резания {, можно тем самым установить интервал предварительных значений подач, учитывая выше приведенные рекомендации в зависимости от технологического назначения операции. Предварительное (стартовое) значение скорости резания ь вычисляется по уравнению (10.7), где известны глубина резания г и выбранный интервал подач 5. Твердость заготовки НВ устанавливают по технической документации, сопровождающей поступающую на обработку партию деталей. Стойкость Т назначают согласно рекомендациям справочных материалов в зависимости от характера выполняемой операции и инструментального материала. При этом берут некоторый интервал значений стойкости. Например, для твердосплавных резцов при выполнении промежуточных операций формообразования на предварительном этапе можно назначить стойкость в пределах Г = = 30 ... 45 мин. По уравнению (10.7) вычисляют два значения скорости резания: большее — для меньших значений подачи £ и стойкости Т и меньшее — для больших их значений. По найденным значениям скорости резания V, м/мин, для заданного диаметра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
