Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 302 303 304
|
|
|
|
О, мм, обрабатываемой заготовки по уравнению п = 1000 v/(nD), об/мин, рассчитывают два значения частоты вращения шпинделя — наибольшее и наименьшее. Таким образом, определяется интервал значений частоты вращения шпинделя, в пределах которого можно выбрать определенное значение, обеспечиваемое кинематикой станка. ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ. На предварительном этапе определения режимов резания устанавливают интервалы значений режимных параметров, в пределах которых удовлетворяются заданная стойкость инструмента и требования по качеству и точности обработанной детали. Следующим этапом является выбор конкретных рабочих значений основных режимных параметров. Рабочая глубина резания, как правило, равна полуразности диаметров обрабатываемой и обработанных поверхностей. Рабочую подачу выбирают из числа имеющихся в коробке подач станка, причем это значение должно находиться в пределах интервала предварительно выбранных значений подач. Рабочая частота вращения шпинделя берется из числа значений, обеспечиваемых коробкой скоростей с ганка, причем выбранная частота вращения должна находиться в интервале частот для меньшей и большей скоростей, установленных на предварительном этапе. Так как для установленных на предварительном этапе интервалов подач и частот вращений шпинделя по кинематическим возможностям станков можно установить как одно, так и несколько конкретных значений этих параметров, то их выбор на этом этапе требует в ряде случаев волевого решения, но должен подчиняться логическим соображениям, учитывающим требования по производительности обработки и качеству обрабатываемых деталей. По установленным рабочим значениям основных режимных параметров — глубине резания г, подаче 5 и частоте вращения шпинделя п — проводят дальнейший расчет остальных рабочих режимов и соответствующих технико-экономических показателей. РАСЧЕТ ОСТАЛЬНЫХ РАБОЧИХ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ. Устано вив основные режимные параметры г, 5 и и, расчет остальных рабочих режимных параметров выполняют в следующем порядке. Рабочая скорость резания V, м/мин, когда известна выбранная частота вращения шпинделя и, об/мин, может быть рассчитана по уравнению (11.2) г = 10"3яОп. Рабочую стойкость резца рассчитывают с помощью уравнения (10.7), разрешенного относительно стойкости, т. е. (11.3) Г = Г vtxSy (нв/200У причем это значение должно укладываться в выбранный интервал 30... 45 мин. Если все режимы резания, кроме скорости резания, будут постоянными, то (11.4) С и выражение стойкости может быть получено в таком виде: (115) т=сЧп^чт. Сила резания, возникающая в процессе обработки с глубиной резания г, с подачей Ж и известной твердостью НВ обрабатываемой заготовки, рассчитывается по уравнению (7.19). Момент вращения Мв, кН • м, на шпинделе станка в процессе обработки определяется как (11.6) Л/В = 510"4РД где сила Р, кН, рассчитана по уравнению (7.19), а Б — диаметр обрабатываемой заготовки, мм. Эффективная мощность, затраченная на обработку заготовки, подсчитывается по уравнению (7.20). Необходимая мощность электродвигателя главного привода станка определяется по уравнению ЛГЭД = = Ые/ц, где т| " 0,8 — коэффициент полезного действия механизма главного привода станка.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
