Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 302 303 304
|
|
|
|
§ 11.2. ОЦЕНКА РЕНТАБЕЛЬНОСТИ РАСЧЕТНЫХ ЗНАНИЙ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ Рентабельность рассчитанных режимов резания характеризуется рядом технико-экономических показателей, используемых при нормировании труда и экономической оценке режимов резания. В первую группу показателей входят основное технологическое время, штучное время и норма сменной выработки, а во вторую — сменная потребность в инструменте, энергозатраты на обработку металлов резанием и цеховая себестоимость. ПОКАЗАТЕЛИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА. Основное технологическое время ю мин, равно продолжительности обработки одной заготовки резцом или другим видом режущего инструмента: (11.7) 1В = 1/(Бп), где / — длина обрабатываемой поверхности на заготовке в направлении подачи, мм (берется по технической документации — чертежу); п — рабочая частота вращения, об/мин; 5 — рабочая подача, мм/об. Выразив частоту вращения через дкорость резания п = 1000 у/(пй) и подставив это выражение в уравнение (11.7), находим 0 = л£//(1000и£). Для случаев обработки, при которых переменным режимным параметром является только скорость резания, можно произведение всех постоянных параметров выразить через величину А = = л£//(1000 Я), и тогда основное технологическое время связано со скоростью резания следующим выражением: (11.8) 10 = Аь~\ Когда известны рабочая стойкость Т, рассчитанная по уравнению (11.3), и основное технологическое время „, рассчитанное по уравнению (11.7), то может быть определен ресурс инструмента, выражаемый числом КзТзаготовок, обработанных резцом или другим инструментом за период его стойкости: (11.9) кзТ = т/га. Зависимость ресурса КзТ от скорости резания можно определить, подставив в уравнение (11.9) зависимости (11.5) и (11.8): (11.10) КзТ = СУ^-^КАь'1) = С^М" V -1/т. Штучное время ш, мин — это время, затрачиваемое на выполнение одной технологической операции обработки заготовки. Штучное время выражается уравнением (11.11) *ш = ("о + д(1 + 0,01 ко6сл + 0,01 кОТД) = Сомножитель (0 + „), являющийся суммой основного технологического времени (0 и вспомогательного времени „, называется оперативным временем оп. Вспомогательное время затрачивается на закрепление и снятие обрабатываемых заготовок, пуск и останов станка, смену режущего инструмента, а также на его подвод и отвод на каждом переходе, на измерение размеров детали и т. п. Коэффициенты Ко6сл и Кта учитывают время, затрачиваемое соответственно на обслуживание станка и на отдых и личные надобности рабочего. Согласно общемашиностроительным нормативам по труду, при обслуживании токарно-винто-резных станков К0бсл = 3,5 %; при работе на сверлильных станках с диаметром закрепляемых сверл до 12 мм Кобсл = = 3,5 %; на станках с диаметром сверл от 12 до 50 мм Кобс,, = = 4,0%, а свыше 50 мм Ко6сл = = 4,5 % ; при работе на фрезерных станках с ходом стола до 1250 мм Ко6сл = 3,5 %. По тем же нормативам КОТВ = 6 % при работе с ручной сменой обрабатываемых заготовок массой до 50 кг; Котд = 7 ... 8 % при ручной смене заготовок свыше 50 кг; при механизированной смене Котд = 4 %. Так как за период стойкости Т инструментом обрабатывается ТДС заготовок, то время на смену инструмента, приходящееся на одну обработанную заготовку, равно СИС/Т. Тогда вспомогательное время может быть выражено как (11.12)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
