Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 302 303 304
|
|
|
|
где в первом слагаемом посредством коэффициента е учитываются все временные вспомогательные затраты при обработке одной обрабатываемой заготовки (исключая время на смену инструмента) в долях основного технологического времени tQ. Учитывая выражение (11.12),' выражения для оперативного и штучного времени принимают вид: (11.13) ton = tG + et0 + Wo/T = t„(l + e + tcll/T); (11.14) ш = Ul + e + tc.„/T)(l + 0,01Ко6сл + + 0,01КОТЛ) = toX(l + e + tc.JT), где x = (1 + 0,01Кобсл + 0,01/СОТД). В уравнениях (11.13) и (11.14) величина е в зависимости от вида станка, на котором выполняется операция, имеет следующие значения: Станки Токарно-винторезные.......0,56 Сверлильные..........0,45 Фрезерные...........0.46 Значения гс и регламентируются нормативами в зависимости от вида оборудования и приспособлений, типоразмера инструмента, габаритных размеров обрабатываемой заготовки. Например, при работе на токарно-винторезных станках на смену резцов проходного, подрезного и расточного типов затрачивается 0,5... 1,0 мин при обработке заготовок 0300... 1000 мм. При использовании резцов отрезного типа, а также резьбовых и фасонных это время увеличивается на 20 %. При работе на вертикально-сверлильных станках на смену инструмента в кулачковых патронах требуется 0,17 мин, в быстросменных патронах — 0,05 мин, при установке на конус Морзе 0,12... 0,14 мин. Зависимость штучного времени от скорости резания при сохранении остальных режимных параметров постоянными можно определить, подставив в уравнение (11.14) значение tc по формуле (11.8) и значение Т по формуле (11.5): (11.15) tul = ^"1(l + E + tc.nCo1l/V""). Норма сменной выработки численно равна количеству однотипных заготовок, обработанных за рабочую смену по рассчитанным выше режимам резания. При пятидневной 41-часовой рабочей неделе средняя продолжительность рабочей смены составляет 492 мин. Тогда норма сменной выработки (11.16) Нс = 492/гш = 492/[оХ(1 + е + 1си./Т)1 Производительность труда тем выше, чем меньше величина е, основное технологическое время 10 и отношение Гси/Т. Являясь функцией штучного времени, норма сменной выработки зависит от скорости резания. Это можно установить, подставив в уравнение (11.16) зависимость (11.15): (11.17) Н0 = 492vA-lxr1(l +е + гсиСоУт!;1/тГ1. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧНОСТИ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. В процессе резания лезвия инструмента изнашиваются и по достижении предельной допустимой величины износа подлежат замене другими — новыми или переточенными. Зная норму выработки Нс и ресурс инструмента КзТ, можно определить сменную потребность в режущем инструменте: (11.18) Исм = Н0/КзТ. Показатель Исм выражает количество изношенных инструментов или количество изношенных вершин многогранных пластинок. Так как из всех режимных параметров наиболее существенно на износ и стойкость инструмента оказывает влияние скорость резания, то она более всего влияет и на сменную потребность в режущем инструменте. Подставив в уравнение (11.18) значения нормы сменной выработки Н0 и ресурса инструмента КзТпо уравнениям (11.10) и (11.17), находим зависимость сменной потребности в инструменте от скорости резания: (11.19) 492Х-У/тС011/'" Исм 1 + е + 1с.иС1\^11т ' Многие изношенные инструменты подвергаются переточкам и вновь исполь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
