Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 302 303 304
|
|
|
|
правомерность и целесообразность их назначения. Для наглядности функциональные зависимости стойкости и всех рассмотренных выше технико-экономических показателей от скорости резания в графическом виде приведены на рис. 11.1. По горизонтали сводный Рис. 11.1. Взаимосвязь режимных параметров и технико-экономических показателей график имеет две согласованные шкалы для скорости резания V и для частоты вращения шпинделя станка п, об/мин. На второй шкале отмечены дискретные значения частот вращений пи п2,...,п8, которые могут быть реализованы кинематическими возможностями коробки скоростей станка. Согласование этих шкал определяется диаметром С обрабатываемой заготовки по формуле (11.2). Кривые на рис. 11.1 построены с использованием выведенных аналитических уравнений: кривая 1 стойкости Т по уравнению (10.25); продолженная пунктирная линия 1а удовлетворяет уравнению (11.3); кривая 2 основного технологического времени гс удовлетворяет уравнению (11.8); кривая 3 ресурса КзТ удовлетворяет уравнению (11.10); кривая 4 штучного времени 1ш удовлетворяет уравнению (11.15); кривая 5 нормы сменной выработки Нс удовлетворяет уравнению (11.7); кривая 6 нормы сменной потребности Исм в режущем инструменте удовлетворяет .уравнению (11.19); кривая 7 энергозатрат Э удовлетворяет уравнению (11.22). Кривые на рис. 11.1 построены для конкретной заготовки диаметром С, длиной / из металла с известной твердостью НВ, обрабатываемой с выбранными конкретными числовыми значениями глубины резания ь и подачи X инструментом с конкретными значениями геометрических параметров и, следовательно, представляют собой графическую иллюстрацию конкретного случая обработки. Из рис. 11.1 следует, что: а) значения всех режимных параметров и технико-экономических показателей взаимосвязаны и находятся в сложной функциональной зависимости от скорости резания V, изменение значения любого из режимных параметров ведет к изменению формы и положения кривых на сводном графике и, следовательно, к изменению значений технико-экономических показателей на данном режиме резания; б) практическое значение имеют лишь те значения режимных параметров и технико-экономических показателей, которые соответствуют точкам пересечения кривых вертикальными линиями, проведенными через деления пъ п2,...,п8 шкалы частот вращения шпинделя станка; в) функциональные зависимости технико-экономических параметров от скорости резания, за исключением кривой зависимости £0(и), имеют экстремальный характер; г) каждой частоте вращения пъ п2,... ,щ на сводном графике соответствует только одно сочетание конкретных значений всех режимных параметров и технико-экономических показателей и, следовательно, практически возможно столько вариантов режимов резания при обработке конкретной заготовки с выбранной глубиной резания и подачей, сколько ступеней имеют коробки скоростей станка. Таким образом, задача выбора и назначения режимов резания сводится к тому, чтобы из практически возможного числа вариантов выбрать один, наилучшим образом отвечающий исходным технологическим требованиям и ограничениям.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
