Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 302 303 304
|
|
|
|
жесткость и благоприятные условия на-гружения расточной оправки действующей системой сил позволяют растачивать отверстия с большей точностью, чем при использовании резцов консольного типа. Резцы, применяемые в расточных оправках, имеют режущую часть, аналогичную режущей части проходных токарных резцов (сечение А — А на рис. 12.16). Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ. При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. По мере врезания резца в металл заготовки полярный радиус-вектор р архимедовой спирали уменьшается и пропорционально ему уменьшается и скорость резания, выражаемая в м/мин: V= 2-10_3яри, где п — частота вращения заготовки, об/мин; р — радиус-вектор спирали, мм. Расчет скорости резания при отрезке ведется по наибольшему радиусу-вектору (по диаметру наружной Поверхности заготовки) в месте отрезки согласно уравнению V = СЛТт&(НВ/200)2], для которого значения коэффициента С„ и показате лей степени т, у и г берут из табл. 12.6 и 12.7. Так как отрезной резец должен прорезать в заготовке паз большой глубины, то рабочая часть его представляет собой пластину, толщина которой меньше прорезаемого паза. Вытянутая Рис. 12.17. Принципиальная кинематическая схена резания отрезным резцон тонкая рабочая часть отрезного резца (рис. 12.18) имеет сравнительно малую прочность, что приводит к ограничению значений поперечных рабочих подач Бп. В зависимости от ширины Ъ вытачиваемого паза и длины рабочей части / 0,5.0 значения поперечной подачи для отрезных операций изменяются в пределах 5П = 0,1.. .0,5 мм/об. Геометрические параметры режущей части отрезного резца назначаются исходя из специфики его работы. Главный угол в плане (р, определяющий, как и у всех режущих инструментов, положение главной режущей кромки, измеряется между ней (линия 1-2 на рис. 12.18) и направлением движения подачи. Чаще всего ф = 90°. Угол наклона главной режущей кромки у отрезных резцов обычно X = 0. При ф = 90° и X = 0 срезанная стружка свертывается в плоскую спираль, свободно размещающуюся в вытачиваемом пазу и не мешающую дальнейшему процессу резания. Чтобы образовавшаяся стружка под действием силы тяжести выпадала из прорезанного паза, иногда вращение заготовки реверсируют и отрезку выполняют резцом с передней поверхностью, обращенной вниз. Отрезные резцы имеют два вспомогательных угла в плане ф! и соответственно две вспомогательные режущие кромки. Расположены они с обеих сторон вдоль рабочей части на всю длину /. Вспомогательные углы в плане измеряются между проекциями вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость и направлением подачи Б,,. Для сохранения прочности рабочей части отрезного резца значения вспомогательных углов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
