Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 302 303 304
|
|
|
|
ния и связанное с этим снижение твердости. Критическая температура 6К называется температурой красностойкости. В основе термина "красностойкость" лежит физическое свойство металлов в нагретом до 600 °С состоянии излучать темно-красный свет. По сути своей термин "красностойкость" означает темпе-ратуростойкость инструментальных материалов. Различные инструментальные материалы имеют температуро-стойкость в широких пределах — от 220 до 1800 °С. В порядке убывания темпе-ратуростойкости инструментальные материалы располагаются в следующем порядке: а) синтетические инструментальные материалы; б) минералокерамика; в) твердые сплавы; г) инструментальные быстрорежущие стали; д) инструментальные углеродистые стали. ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повышения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях. Теплопроводность X инструментальных материалов зависит от химического состава и температуры 0 нагрева. Приведенные на рис. 2.2 данные показывают, что теплопроводность, например, инструментальных быстрорежущих сталей повышается с увеличением температуры до 650...750°С и уменьшается при нагреве, свыше этих температур. Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает. Это же относится и к твердым сплавам, в состав которых входит карбид титана. Они более теплопроводны, чем твердые сплавы, содержащие только карбид вольфрама. КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ. Значение коэффициента трения скольжения ц конструкционных металлов по инструмен тальным материалам зависит от химического состава и физико-механических свойств контактирующих пар, а также от контактных напряжений на трущихся поверхностях и скорости скольжения. В процессе резания металлов значения нормального напряжения на контактных Дж Рис. 2.2. Теплопроводность быстрорежущих сталей поверхностях лезвий инструментов находятся в пределах 0,1...0,6 ГПа. Под действием столь больших напряжений и сил трения оксидные и адсорбированные пленки на трущихся поверхностях металлов инструмента и заготовки разрушаются. Поэтому условия взаимодействия контактных поверхностей лезвий с обрабатываемыми металлами практически соответствуют условиям сухого внешнего трения, при которых значение коэффициента трения значительно возрастает. Сравнивая кривые зависимости коэффициента сухого трения от скорости скольжения (рис. 2.3), можно отметить, что коэффициент трения в паре со сталью у быстрорежущих сталей (кривая /) всегда больше, чем у твердых сплавов (кривая 2). Коэффициент трения твердого сплава по чугуну (кривая 3) с увеличением скорости скольжения монотонно уменьшается. Коэффициент трения ц функционально связан с силой трения и работой сил трения, затраченной на пути Ь взаимного скольжения. В связи с этим значение коэффициента трения оказывает влияние на износостойкость В и интенсивность изнашивания Зк инструментальных материалов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
