Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 302 303 304
|
|
|
|
содержание в стали дефицитного вольфрама. Однако в связи с охрупчива-ющим воздействием содержание молибдена в быстрорежущих сталях не превышает 5 %. Присутствие молибдена способствует повышению теплопроводных свойств сталей и тем самым снижению температуры лезвий инструментов. Легирование ванадием приводит к заметному увеличению контактной твердости стали, но уменьшает ее теплопроводность. В процессе термообработки ванадий способствует образованию мелкозернистой мартенсит-ной структуры и несколько снижает хрупкость. Поэтому ванадиевые быстрорежущие стали успешно работают при обработке материалов повышенной прочности и твердости, хотя и с ограниченными скоростями резания. Недостатком ванадиевых быстрорежущих сталей является склонность к появлению прижо-гов при шлифовании и заточке. Присутствие в стали кобальта повышает ее износостойкость и теплопроводность. Благодаря последнему свойству инструментами из кобальтовых сталей можно производить обработку резанием конструкционных сталей с более высокими по сравнению с другими быстрорежущими сталями скоростями резания, а также использовать их для обработки сталей повышенной твердости и пластичности. Быстрорежущие стали могут быть как одно-, так и многокомпонентными в зависимости от числа основных легирующих элементов. Благодаря легированию одновременно несколькими компонентами можно в конкретных производственных условиях выбрать такую марку быстрорежущей стали, которая обладает наиболее благоприятным сочетанием физико-механических свойств. Химический состав быстрорежущих сталей и деление их на группы в зависимости от легирующих элементов показаны в табл. 2.3. Как видно из таблицы, кроме указанных выше химических элементов в состав быстрорежущих сталей входят и другие элементы, такие, как углерод (0,7... ...1,55%) и хром (3,0...4,6%). Хрдм при термообработке способствует получению сквозной прокалки и однородной мартен-ситной структуры одинаковой твердости по всему поперечному сечению инструмента. Хром несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает их температу-ростойкость. Легирование хромом улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообра-ботанном состоянии. В быстрорежущих сталях содержатся также примеси: марганец, кремний, сера Таблица 2.3. Химический состав быстрорежущих ивструментальных сталей Подгруппа стали Марка Содержание химических элементов, % W Мо V Со С Cr Вольфрамовые Р9 8,5. .10,0 1,0 2,0. ..2,5 _ 0,85. ..0,95 3,8...4,4 Р12 12,0. .13,0 1,0 1,5. ..1,9 — 0,80. ..0,90 3,1...3,6 Р18 17,0. .18,5 1,0 1,0. ..1,4 — 0,70. ..0,80 3,8...4,4 Вольфрамована Р9Ф5 9,0. .10,5 1,0 4,3. ..5,1 — і 1,40. ..1,50 3,8...4,4 диевые Р14Ф4 13,0. .14,5 1,0 3,8. ..4,1 — 1,20. ..1,30 4,0...4,6 Р18Ф2 17,0. .19,0 0,5...1,0 1,8. ..2,4 — 0,95. ..0,95 3,8...4,4 Вольфрамомолиб Р6МЗ 5,5. .6,5 3,0...3,6 2,0. ..2,5 — 0,85. ..0,95 3,0...3,6 деновые Р6М5 5,5. .6,5 5,0...5,5 1,0. ..2,1 — 0,80. ..0,88 3,8...4,4 Вольфрамокобаль Р6К5 9,0. .10,5 1,0 2,0. ..2,6 5,0...6,0 0,90. ..1,00 3,8...4,4 товые Р9К10 9,0. .10,5 1,0 2,0. ..2,6 9,0...10,5 0,90. ..1,00 3,8...4,4 Вольфрамокобаль Р10К5Ф5 1.0,0. .11,5 1,0 4,3. ..5,1 5,0...6,0 1,45. ..1,55 4,0...4,6 тованадиевые Р18К5Ф2 17,0. .18,0 0,5...1,0 1,5. ..1,8 4,8...5,3 0,75. ..0,85 3,8...4,3 Вольфрамомолиб Р6М5К5 6,0. .7,0 4,8...5,3 1,7. ..2,2 4,8...5,3 0,80. ..0,88 3,8...4,3 денокобальто вые Вольфрамомолиб Р9М4К8Ф 8,5. .9,5 3,8...4,3 2,1. ..2,5 7,5...8,5 1,00. ..1,10 3,0...3,6 денокобальтова надиевые
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
