Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 302 303 304
|
|
|
|
и фосфор. Они ухудшают физико-механические свойства сталей. Поэтому присутствие примесей в быстрорежущих сталях ограничивается содержанием 0,01.. .0,35 %. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Несмотря на сложный химический состав и высокую степень легирования, механические свойства (ов, ои, о твердость) быстрорежущих сталей незначительно выше, чем у углеродистых и низколегированных инструментальных сталей (табл. 2.4). По пределу прочности на растяжение и изгиб все марки быстрорежущих сталей превышают другие инструментальные материалы. В термообработанном состоянии они не только имеют высокую прочность, но сохраняют упругость и вязкость. Изготовленные из них металлорежущие инструменты способны выдержать большие контактные напряжения, возникающие на лезвиях в процессе резания металлов. ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ. Повышенное содержание вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта способствует достаточно высокой температуростойко-сти быстрорежущих сталей (см. табл. 2.4). При нагреве их до любой температуры, не превышающей критического значения, и последующем охлаждении до комнатной температуры они сохраняют свою исходную твердость, полученную при термообработке. Температуростойкость быстрорежущих сталей в 2,7.. .2,8 раза выше температуростойкости углеродистых и низколегированных инструментальных Таблица 2.4. Физико-механические свойства быстрорежущих сталей Марка Предел прочности на растяжение схв, ГПа Предел прочности на изгиб ГПа Предел прочности на сжатие схсж, ГПа Твердость НР.С Температуростойкость, °С Р9 2,5 3,35 4,0 62...63 620 Р18 '2,5 2,9...3,1 4,0 62...63 620 Р6М5 2.5 3,3...3,4 4,0 63...64 620 Р9Ф5 2,5 2.6...2.9 4,0 64...65 620 Р9К5 2,5 2,5 4,0 63...64 640 Р9К10 2,5 2.05...2,1 4,0 63...64 640 сталей, поэтому быстрорежущие инструменты работают со скоростями резания, в 2.. .2,5 раза большими. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ. Быстрорежущие инструментальные стали в настоящее время практически полностью вытеснили углеродистые и низколегированные стали. Из высоколегированных быстрорежущих сталей изготовляют все виды и типоразмеры инструментов для удовлетворения потребностей механообрабатывающих цехов машиностроительных заводов. § 2.5. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МАРКИРОВКА. Твердые сплавы делятся на три подгруппы: вольфрамокобальтовую, условно обозначаемую буквами ВК, воль-фрамотитанокобалътовую ВТК и волъ-фрамотитанотанталокобалътовую ВТТК. В состав твердых сплавов той или иной подгруппы входят вольфрам, титан, тантал, кобальт и углерод. При этом вольфрам, титан и тантал входят в состав твердых сплавов в химически связанном состоянии, образуя твердые и тем-пературостойкие карбиды вольфрама, титана и тантала. Углерод в твердых сплавах также присутствует только в химически связанном в карбиды вышеуказанных элементов виде. Кобальт входит в состав твердых сплавов в химически не связанном (металлическом) состоянии, размещаясь между порошкообразными частицами карбидов и связывая их в единый монолит. Содержание кобальта в твердом сплаве определяет его механическую прочность. Увеличение кобальта в твердом сплаве уменьшает хрупкость, но вместе с этим уменьшает твердость и износостойкость (табл. 2.5). В маркировке твердых сплавов буквами В и Т обозначается наличие в составе карбидов вольфрама, титана и тантала. Цифры в марках твердых сплавов показывают содержание (в процентах) кобальта и карбидов титана В подгруппе ВТТК за буквами ТТ указывается суммарное содержание карбидов титана и тантала. Содержание карбидов вольфрама не указывается.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
