Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 302 303 304
|
|
|
|
срезаемого слоя во время рабочего хода протяжки. Обычно при профильной схеме резания мощность возрастает к концу рабочего хода, а при генераторной, наоборот, убывает. § 15.8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОТЯГИВАНИЯ РЕСУРС ПРОТЯЖЕК. Количественно ресурс протяжек может быть оценен: а) общей длиной Ь обработанных поверхностей за время Г стойкости: Ь—уТтл б) числом однотипных заготовок, обработанных за период стойкости Т: КгТ = Ь/13, где 73 — длина протягиваемой поверхности. При перетачивании зубьев протяжки в связи с износом общий ресурс ее определяется формулой (15.11) Ь=у{Т+ Тг + Т2+ ... + 1д, где Ти Т2,7} — стойкость зубь ев протяжки после первой, второй и т. д. переточек. Ресурс, оцениваемый количеством однотипных заготовок, рассчитывается в этом случае по формуле (15.12) К,г=0(Т+Т, + Т2+ ... + ЭНЕРГОЗАТРАТЫ. Расчет энергозатрат производят по формуле (15.13) Э = А/е/т,, где Ые — эффективная мощность по уравнению (7.20); тч — величина, численно равная массе металла, срезанного за 1 ч непрерывного процесса резания: (15.14) тч = 6 • 10 5аггЬгур, где аг — толщина слоя, срезаемого одним зубом протяжки, мм; г — число зубьев, одновременно участвующих в резании; Ьг — суммарная ширина слоя, срезаемая всеми одновременно участвующими в резании зубьями протяжки, мм; г; — скорость ре зания, м/мин; р — плотность обрабатываемого металла, кг/м3. Из уравнений (7.20), (15.13) и (15.14) получаем выражение энергозатрат в киловатт-часах при протягивании: (15.15) Э= 16,7-103Рх/(аг2*гр). ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ВРЕМЯ. Протяжные станки сообщают протяжкам либо только рабочее движение, либо как рабочее, так и обратное холостое движение. В первом случае основное технологическое время t0, мин, затрачиваемое на рабочий ход протяжки, равно: (15.16) r0= 10~3lnpoi/v, где 7прот — общий путь рабочего хода протяжки, мм (см. рис. 15.1.. .15.3); v — скорость протягивания, м/мин. Длина общего пути рабочего хода протяжки рассчитывается из условия, что завершение протягивания происходит в тот момент, когда протяжка гарантированно целиком, включая заднюю направляющую, пройдет через отверстие предметного стола протяжного станка. Следовательно, минимальная длина общего пути рабочего хода равна: lnpoT = Ah + l2 + h + k + l5 + 76, где Ali — конечный перебег, равный 5... ...10 мм; l2...76 — конструктивные элементы протяжки (см. рис. 15.1). При наружном протягивании, когда на протяжке отсутствуют такие элементы, как шейка и направляющие, входящие в контакт с обрабатываемой деталью, общая длина протягивания (см. рис. 15.3) 4рот = h + А/, + k + Al2, где Ali и Aí2 равны 5...10 мм, 73 — длина заготовки, мм. Во втором случае основное технологическое время te, мин, затрачиваемое на рабочий и обратный ходы. (15.17) to = (l+Ky)í/(103Kyt;), где Ку = 1,2.. .1,25 — коэффициент ускорения обратного хода; I — длина двойного хода, мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 253 254 255 256 257 258 259... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
