Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 302 303 304
|
|
|
|
вий резания нарезание резьб всегда ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей. При нарезании резьб на чугунных заготовках применяются нефтяные масла, а на стальных заготовках также и эмульсии. Использование смазывающе-охлаждающих жид Рис. 16.17. Следы износа на лезвиях метчика костей позволяет повысить точность нарезаемых резьб и улучшить шероховатость их поверхностей. § 16.6. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РЕЗЬБО НАРЕЗ НЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ. При резьбо-нарезании скорость резания, рассчитанная по заданной стойкости инструмента, может оказаться слишком высокой, чтобы при этом выполнялись требования к качеству нарезаемых резьб и безопасности труда. Опыт показывает, что с помощью круглых плашек наиболее качественные резьбы на заготовках из сталей повышенной пластичности можно получить при скорости резания V 2 м/мин, а при резании более твердых и менее пластичных сталей при V" 4... 5 м/мин. При резании самооткрывающимися резьбонарезными головками предпочтительна скорость резания ь 12... ...16 м/мин. При более высоких скоростях резания резьбовые витки на заготовке повреждаются или разрушаются. Практически скорости резания метчиками принимают в пределах " = 10... ...20 м/мин, хотя быстрорежущими ав томатными метчиками можно нарезать резьбы в гайках со скоростями резания V 50 м/мин. Скорость резания метчиками, круглыми плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками вычисляют по уравнению (16.17) С„К,£12 ^*ртрх ' где С„ — коэффициент, учитывающий условия обработки; И — наружный диаметр резьбы; Кк — поправочный коэффициент, учитьтающий марку обрабатываемого материала и вид инструмента; Т— назначаемая стойкость, мин; Р — шаг резьбы, мм. Скорость резания резьбовыми резцами, однои многодисковыми фрезами рассчитывают по уравнению (16.18) где Бг — окружная подача заготовки, мм/зуб; все остальные обозначения такие же, как в уравнении (16.17). Значения коэффициентов С„ и показателей степени те, х и у для всех видов резьбонарезных инструментов приведены в табл. 16.1, а значения коэффициентов К„ — в табл. 16.2. При нарезании резьбы резьбовыми резцами с выходом в канавку шириной / (см. рис. 16.2) ограничивающим фактором на назначение скорости резания является время т на отвод резца: 1;пД/У(1000Рт). При ручном отводе резца время т может быть взято в пределах 0,01... ...0,04 мин. Если на станке нет частоты вращения, соответствующей рассчитанной по уравнениям (16.17) или (16.18) скорости резания, то берут ближайшую меньшую частоту вращения пр и для него пересчитывают скорость ур = я£)ир/1000. СТОЙКОСТЬ. Под стойкостью резьбонарезных инструментов понимается суммарное время, затраченное на нарезание резьбы на КзТ однотипных за
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
