Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 302 303 304
|
|
|
|
рические параметры режущей части инструмента. Эти параметры учитывают реальные условия: а) взаимного относительного перемещения поверхности резания и задней поверхности лезвия инструмента; б) направление сбега стружки по передней поверхности; в) изменения ггг 4 Рис. 5.1. Принципиальные кинематические схемы а — одно прямолинейное движение, направленное вдоль оси х; б—два прямолинейных движения, направленных вдоль осей х и г; е — два движения: одно — прямолинейное вдоль оси х, другое — вращательное вокруг оси х числовых значений всех геометрических параметров лезвия в процессе резания. Классификационный реестр содержит несколько сот принципиальных кинематических схем резания. Из этого большого числа ниже рассмотрены только три простейшие схемы, когда в процессе резания действуют: 1) одно прямолинейное главное движение £г (рис. 5.1, а); 2) два прямолинейных движения — главное движение £г и движение подачи /)х (рис. 5.1, б); 3) одно вращательное главное движение £г и одно прямолинейное движение подачи £х (рис. 5.1, в). РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ОДНИМ ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ ДВИЖЕНИЕМ. На основе принципиальной кинематической схемы, предусматривающей в процессе резания одно прямолинейное движение, производится строгание. Прямолинейное главное движение Цколичественно выражается скоростью резания V. Во время непосредственной работы инструмента по срезанию стружки механизм подачи станка не действует. Движение подачи осуществляется лишь в промежутках между смежными двойными ходами. Каждый двойной ход состоит из рабочего перемещения из точки 1 в точку Г и возвратного перемещения из точки Г в точку 1 (рис. 5.2). Прямая 1-1' рабочего хода является траекторией результирующего движения резания точки 1 главной режущей кромки строгального резца. Скорость ье результирующего движения резания равна скорости и движения резца. В рассматриваемом случае поверхностью траектории является пло Рис. 5.2. Схема обработки многократным возвратно-поступательным движением строгального резца скость, проходящая через прямолинейную траекторию 1-1', на которой лежит вектор скорости V. В принципе строгальный резец может иметь простейшую конструктивную форму — брусок прямоугольного сечения (рис. 5.3, а). Функцию передней поверхности выполняет боковая сторона бруска, обращенная в сторону направления скорости V и образующая передний угол у = 0. Функцию задней поверхности выполняет торцовая плоскость 1-2-3-4 бруска, перпендикулярная его геометрической оси и, следовательно, расположенная под задним углом а = 0. Функцию главной режущей кромки выполняет ребро 1-2 бруска. Все точки ребра 1-2 бруска, совершающего прямолинейное главное движение, перемещаются по траекториям, имеющим вид прямых линий. Поэтому поверхность траекторий движения каждой точки и поверхность резания Я представляют собой горизонтальную плоскость (совмещаются в ней). При движении бруска по прямолинейной траектории в направлении вектора скорости V = ёе он преодолевает: а) силу сопротивления срезаемого слоя металла заготовки толщиной а и шириной Ъ;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
