Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 302 303 304
 

трение на бокрвой поверхности бруска, необходимо обеспечить кинематический задний угол ак 0, т. е. должна быть образована плоская или криволинейная главная задняя поверхность, когда главный задний угол в каждой точке ребра 1-2 удовлетворяет условию: а = = л 4ак (рис. 5.6, в). При плоскостной заточке главных задних поверхностей вдоль всего главного режущего лезвия главный задний угол а = const. Так как т) = var, то в каждой точке главного режущего лезвия угол ак будет величиной переменной. Он тем меньше, чем больше угол г) (в точках режущей кромки, расположенных ближе к оси вращения заготовки). Значение кинематического заднего угла ак определяет условия взаимного перемещения задних поверхностей резца относительно поверхностей резания и оказывает влияние на интенсивность износа лезвий. § 5.2. СИСТЕМА КИНЕМАТИЧЕСКИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В гл. 3 были рассмотрены геометрические параметры режущей части резца, сформулированы их определения и изложены правила изображения резца на чертежах и простановки размеров геометрических параметров резца. Чертежи резцов должны содержать сведения, необходимые и достаточные для их изготовления. В гл. 4 было показано, что резцы, изготовленные по чертежу, сохраняют неизменными свои угловые параметры только в том случае, если они установлены на суппорте станка в положении, предусмотренном чертежом. Всякое расхождение между положением резца, заданным чертежом, и фактическим его положением на суппорте всегда приводит к изменению угловых параметров и необходимости выполнения коррекционных расчетов с целью нахождения их действительных числовых значений. Но коррекционные расчеты обычно выполняют лишь для некоторых характерных точек главной режущей кромки резца, установленного выше или ниже беи вращения заготовки, хотя они в разной степени изменяются во всех точках режущей кромки. Таким образом, в общем Случае значения всех геометрических параметров в различных точках режущей кромки являются переменными величинами и это оказывает свое влияние на условия работы лезвий резца. Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в § 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, фь X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. Кинематика резания, исходя из классификации принципиальных кинематических схем резания, рассматривает: а) закономерности суммирования векторов, характеризующих все исходные движения, сообщаемые инструменту и обрабатываемой заготовке механизмом станка; б) качественно и количественно оценивает результаты такого суммирования. В промышленности чаще всего применяют станки, сообщающие заготовке и резцу два исходных движения: вращательного со скоростью V в рассматриваемой точке и движение подачи £$ (обычно
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 302 303 304

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ
Плазменное упрочнение и напыление
Разрезка материалов
Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Металлические покрытия, нанесенные химическим способом
Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие

rss
Карта