Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 302 303 304
|
|
|
|
ПЛОСКОСТЬ СДВИГА, УГОЛ СДВИГА, ТЕКСТУРА СТРУЖКИ. Представления о стружкообразовании, основанные только на визуальном наблюдении внешних признаков зоны распространения пластической деформации, не достаточны для понимания механизма образования Рис. 6.4. Излом стружки по Я. Г. Усачеву стружки и объяснения причин ломания стружки по плоскости излома. Необходимо было исследовать внутреннее строение деформированного металла стружки. Я. Г. Усачев применил для этого металлографический анализ структурного состояния деформированного металла в зоне стружкообразования. Анализ показал, что под действием сил, развиваемых резцом, металл в момент пересечения перемещающейся впереди резца плоскостью скалывания очередного объема срезаемого слоя подвергается направленной пластической деформации. В результате происходит изменение внутреннего строения деформированного металла, которое в сформировавшейся стружке имеет слоистый характер. Возникающие вдоль направления взаимного скольжения микрообъемов металла касательные напряжения приводят к частичному разрушению металла по границам смежных слоев, что и предопределяет направление излома стружки по самому слабому сечению. Направление, в котором происходит пластическое растяжение и скольжение деформированных слоев, Я. Г. Усачев назвал плоскостью сдвига, а угол Э отклонения этой плоскости от плоскости скалывания — углом сдвига. Обнаруженное металлографическим анализом ориентированное под углом сдвига 9 структурное строение деформированного металла получило название текстуры стружки. § 6.3. ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О СТРУЖКООБРАЗОВАНИИ ОПЕРЕЖАЮЩАЯ ТРЕЩИНА. Шероховатая поверхность стружки образована множеством расположенных поперек нее мелких заостренных выступов клинообразной формы (см. рис. 6.4). Расстояние между смежными выступами колеблется в пределах 0,1 ... 0,5 мм. Впадины между выступами внешне сходны с трещинами, уходящими в глубь металла. Это сходство особенно заметно на той стороне срезаемой стружки, которая образуется из обрабатываемой поверхности. Из этих визуальных наблюдений сложилось ошибочное представление, что в направлении рабочего движения резца впереди его лезвия в глубь металла распространяется "опережающая трещина" (рис. 6.5) подобно тому, как это имеет место при строгании дерева вдоль волокон. Мыслилось, что благодаря "опережающей трещине" происходит отрыв срезаемого слоя от металла обрабатываемой заготовки и происходит образование двух новых поверхностей — опорной поверхности (2 — 3) срезаемой стружки и поверхности резания (1 — 2) на заготовке. Сама "опережающая трещина" представлялась, как щель клинообразной формы Рис. 6.Б. Схематичное изображение опережающей трещины с шероховатыми поверхностями, в которую свободно проникает воздух или смазывающе-охлаждающая жидкость. На основе представления об "опережающей трещине" до начала сороковых годов объяснялись механизм образования стружки, возникновение новых поверхностей
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
