Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 302 303 304
|
|
|
|
кое моделирование дает только качественную оценку проявлений пластической деформации в тонком поверхностном слое контртела и изнашивания индентора из инструментального материала. Это объясняется тем, что в условиях резания температура на контактных поверхностях Рис. 6.8. Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов лезвий инструментов практически всегда выше, чем на пятне трения индентора. Не давая сопоставимой количественной оценки, моделирование в условиях сухого внешнего трения не может полностью заменить исследования стружкообразова-ния и износа инструмента непосредственно при резании. СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ КОНТРТЕЛА. Акад. В. Д. Кузнецов обнаружил, что под действием индентора, прижатого с силой Р к поверхности контртела, например из стали 45, и скользящего по ней со скоростью t)CK, в поверхностном слое стали происходит пластическая деформация. Пластически деформированный слой налипает на контактную поверхность индентора и образует на ней нарост. Было установлено также, что склонность поверхностного слоя к пластической деформации и образованию наростов зависит от скорости относительного скольжения индентора по поверхности контртела. Образующиеся на инденторе наросты в результате наслаивания новых порций пластически деформированного металла растут, достигают некоторых предельных размеров и, периодически отрываясь от индентора, остаются на цилиндрической поверхности контртела в виде сильно деформированных комочков. Экспериментально было установлено, что состояние поверхности контртела после контакта с индентором зависит от скорости скольжения. При небольших скоростях скольжения (i;CK " 6 м/мин) поверхность контртела повреждается незначительно. Пластическому деформированию и разрушению подвергаются лишь вершины гребешков шероховатости на поверхности. С увеличением скорости скольжения пластическая деформация поверхностного слоя возрастает. При этом зависимость степени повреждения поверхности контртела от скорости скольжения имеет экстремум. Значение критической скорости, при которой деформация будет максимальной, зависит от материала индентора и контртела, а также от силы Р, приложенной к индентору. Например, при скольжении индентора из быстрорежущей стали по контртелу из стали 45 с давлением индентора на контртело р = 0,1 ГПа наибольшие разрушения поверхностного слоя контртела происходят при скорости скольжения t)CK = 50 м/мин. После взаимодействия на поверхности контртела остаются борозды глубиной до 0,25 мм и комки металла, являющиеся частицами наростов, сорванных с поверхности индентора. При увеличении скорости скольжения свыше Vck = 75 м/мин повреждения на поверхности образца из стали 45 начинают уменьшаться. ЧАСТОТА ОБРАЗОВАНИЯ НАРОСТОВ. В качестве относительной количественной меры склонности поверхностного слоя контртела к пластическому деформированию под действием индентора может служить количество наростов, оставшихся на пути скольжения индентора по цилиндрической поверхности контртела (рис. 6.9). Расположение кривых показывает, что с увеличением давления индентора скорость, при которой поверхностный слой стали наиболее интенсивно проявляет склонность к пластическому деформированию, уменьшается. Число наростов на одной и той же длине пути скольжения индентора при этом возрастает. Это говорит о том, что с ростом давления пластическая деформация увеличивается. Чем чаще образуются наросты, тем меньше время образования
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 302 303 304
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
