Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 670 671 672
|
|
|
|
12 ВВЕДЕНИЕ Значения механических свойств проката, поковок и отливок, приведенные в Марочнике, являются минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии. Значения механических свойств поковок, приведенные в Марочнике, при отсутствии соответствующих указаний, получены при испытании продольных образцов. При испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов допускается снижение норм механических свойств в соответствии с ГОСТ 8479-70. Приведенные для некоторых марок сталей или сплавов значения механических свойств, полученные при испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов, относятся преимущественно к поковкам типа дисков, роторов, крупных колец и т.д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из которых вырезаны пробы для испытания. Вырезка образцов из сплошных поковок цилиндрической и призматической формы производится на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности, а из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм — на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, при толщине стенки свыше 100 мм — на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от поверхности. Значения механических свойств поковок из конструкционных марок сталей (Приложение № I ГОСТ 8479-70), приведены в соответствии с требованиями табл. 2 ГОСТ 8479-70 для соответствующей категории прочности. Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в Приложение № I ГОСТ 8479-70, даны на основании обобщения опыта заводов отрасли. Объем, нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанавливаются в соответствии с ГОСТ 8479-70. Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или из приливных проб после их соответствующей термической обработки, и характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до 100 мм. Нормы механических свойств отливок с толщиной стенки более 100 мм в необходимых случаях должны устанавливаться техническими условиями. Приведенные в Марочнике режимы термической обработки, ковки и других технологических процессон являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от химического состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам, оборудования производственных цехов и др. Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 977-88. Испытания образцов проведены в соответствии с ГОСТами: на растяжение по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применение образцов пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм (это специально оговаривается); на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78 на образцах тина I; на определение предела выносливости (усталости) — по ГОСТ 25.502-79: на холодный изгиб при отсутствии специальных указаний в чертеже или технических условий (производятся на образцах размерами 10x20x160 мм) — по ГОСТ 14019-80; на ползучесть — по ГОСТ 3248-81; на длительную прочность — по ГОСТ 10145-81; гидравлические испытания труб — по ГОСТ 3845-75; труб на сплющивание по ГОСТ 8695-75; труб на раздачу — по ГОСТ 8694-75; труб на бортование по ГОСТ 8693-80; труб на загиб по ГОСТ 3728-78. Определение твердости, как правило, проводится на приборе Бринелля по ГОСТ 9032-59, на приборе Роквелла но ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса по ГОСТ 2999-75. Для определения твердости крупных деталей допускается применение приборов ударного действия. Твердость валков холодной прокатки и других деталей с высокой твердостью определяется прибором Шора по ГОСТ 23273-78.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
