Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 670 671 672
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ 179 Марка стали 34ХМА Вил поставки Поковки — ГОСТ 8479-70. ОСТ 108.958.04-85. ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028 81 ТУ 108.13.32-88. ТУ 108.1029-81 Массовая доля элементов. %, по ОСТ 108.958.04-85 С Мп Сг N1 Ті Си Температура критических точек, "С Асі | ЛеїЛи І Лгт 0.30-0,40 0.17-0.37 0,40-0,70 0.025 0,025 0,90 кзо 0,50 0,20-0,30 0.30 755 800 695 74) Механические свойства при комнатной ем пер іуре Режим термеюбраоотхи Сечение, мм Оо.2. о", кси. нд Операция і. "С Охлаждающая Н/ым* И/мм' % % Дж/сма КП ІШ среда не менее ГОСТ 101-300 275 530 17 38 34 275 156-197 В479 70 ЗО1-5О0 275 530 15 32 29 275 ОСТ 108.958. До 100 101-300 315 315 570 570 17 14 38 35 39 34 315 315 167-207 0-1-85 Закалка 850-870 Масло 500 501-800 345 345 570 590 17 12 40 33 49 39 345 174-217 Отпуск 580-650 Печь или воздух 101-300 395 615 15 40 54 395 301-500 395 615 13 35 49 395 187-229 501-800 395 615 II 30 39 395 101-300 301-500 440 440 635 635 14 13 40 35 54 49 440 440 197-235 101-300 490 655 13 40 54 490 212-248 ТУ Закалка До 100 490 657 16 45 59 212-248 108.17. 1050-78 Отпуск 101-300 490 657 13 40 54 IV Закалка 801-1 №0 345 590 12 33 39 174-217 108.13. 32-88 Отпуск 1101 1500 345 590 10 33 34 ТУ 108 1028-81 Закалка Отпуск 850-870 580-650 Масло Печь нлн воздух Диски 392 т1 490-6871 589 657 17 15 40 40 39 49 150і 150г — ТУ 343 569 17 40 39 1803 108. Закалка 850-870 Масло Валы и 324' 540 13 32 39 150' 1029-81 Отпуск 580-650 Печь или воздух роторы 490 461' 638 608 15 II 40 32 59 44 1502 І202 Обршцы тангенциальные. У тол изгиба, град. Назначение. Валы, роторы, диски паровых турбин и другие детали оошего назначения для турбин и компрессоров Технологические характеристики Ковка Охлаждение поковок, изготовленных Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, *С Н1 слитков ИЗ ЗШІОТОВОК Размер сечения, мм Условия охлвждеиия Размер сечения, мм Условия охлаждения Слиток Заготовка 1240-800 1220-800 1.Поковки энергетического машиностроения 700-1000 2. Поковки турбинных дисков, колес и покрышек до 450 3. Поковки общего машиностроения до 1000 1.Отжиге перекристаллизацией {или нормализация), два переохлаждения, отпуск. 2. Огжнг низкотемпературный одно переохлаждение 3. Отжнг низкотемпературный До 200 201-300 На воздухе В яме Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеноч у вствнтсл Ь1ІОСТЬ Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка Нормализованное и отпущенное состояние при 178 НВио.-570 Н/мм* Ку = 1,0 (твердый сплав) Малочувств мтсльна Склонность к отпускной хрупкости Не склонна Коррозионная стойкость Вил коррозии Среда Длительность, ч Балл стойкости Общая Вода деминерализованная 300 1-2 Точечная Вода деминерализованная 300 — Подвержена
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
