Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 670 671 672
|
|
|
|
18 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 2. Примерные режимы термообработки сварных соединений Сталь Режим н ипзнпченис термообработки Углеродистая Отпуск при 610 650 °С (для снятия сварочных напряжений). В некоторых случаях нормализация (920 940 °С) или закалка с отпуском 20 (трубная)* Отпуск при 610 650 41 при юл шине стенки свыше 36 мм Низколегированная Отпуск при 630 660 °С для снятия сварочных напряжений 15ГС (трубная)" Отпуск при 635 660 °С при толщине стенки свыше 30 мм Тс ил oye гойми вая: 15ХМ К2Х1МФ. 20ХМФЛ" 15X1М1Ф, 15Х1М1ФЛ* Отпуск при 700 730 °С при толщине стенки свыше 10 мм Отпуск при 715 745 °С при толщине стенки свыше 6 мм Отпуск при 725 755 °С при толщине стенки свыше 6 мм Высокохромистая Отпуск при 730 760 °С Жаропрочная и коррозионно-стойкая Сварные соединения стали аустеиитного класса: стабилизация при 780 820 °С или аустенизация при 1000 1100 °С для снятия напряжений, выравнивания структуры •Требования РД 2730.940.102-92 Режимы пологрсва (и термообработки) должны выбираться в зависимости от ряда условий: толщины, жесткости конструкции, содержания углерода и легирующих элементов, интенсивное г и тсплоотвода и т.д. Имеет также значение и применяемый способ сварки. Так для КТ подогрев и последующая термообработка применяются редко из-за относительно небольших свариваемых сечений и технологических особенностей сварки. Способ РАД применяется чаше всего при сварке деталей тонких сечений, где обычно подогрев не требуется, При сварке под флюсом, газоэлектрической и ручной дуговой сварке подогрев необходим для некоторых марок низколегиропапных, легированных (кроме сталей аустснитного класса) и углеродистых (при содержании углерода выше 0,22 %) сталей. Необходимость предварительного подогрева перед началом сварки зависит также от свариваемых толщин и технологии выполнения сварки Сна проход", "горкой", "каскадом" и т.д.). Режимы термообработки дня сварных соединений конструкций из с! ал ей перли гного класса применяют обычно: для снятия сварочных напряжений и снижения твердости сварных соединении — высокотемпературный отпуск; для выравнивания свойств и улучшения структуры (например, после ЭШ) — нормализацию, а также полную термообработку — закалку с отпуском. При определении режимов термообработки необходимо принималь во внимание марку стали, назначение конструкции, возникновение деформаций, допустимый уровень остаточных напряжений и т.д. Необходимость термообработки обычно указывают в ТУ на деталь. Если этот не г, то можно руководствоваться следующим: низкоуглсролист ыс и низколегированные стали подвергаются термообработке в зависимости от назначения конструкции (степени ответственности), при сварке Толщины свыше 60 мм для углеродистых и средиелегиро-панных марок сталей необходима немедленная тс р м ообрабо гка. Если по условиям изготовления термообработка невозможна, то технологическим процессом должны быть предусмотрены операции для снижения уровня напряжений до безопасной величины (как, например, проковка, сварка поперечной юркой, правильный выбор режимов и материалов). В табл. 2 приведены принятые режимы термообработки сварных соединений для некоторых марок сталей. Технологические особенности сварки сталей. Низко-углеродистые стали с содержанием до 0,22 % углерода относят к разряду хорошо свариваемых. В некоторых случаях при свирке металла больших толщин применяют подогрев и термообработку. Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст2, СтЗ группы В и Ст1, Сг2. СтЗ группы Б по ГОСТ 380-94 поставляются с гарантией свариваемости, что отмечено в соответствующих характеристиках свариваемости.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
