Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 670 671 672
|
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 19 Стати с содержанием 0,23 — 0,45 % углерода склонны к подкалке, в связи с чем возникает ряд трудностей при их сварке. Меры, которые необходимо принять для получения качественного соединения, сводятся к следующему: применять предварительный (при необходимости) и сопутствующий подогрев (250 — 300 °С); режимы сварки должны обеспечивать минимальное проплавление кромок; рекомендуется замедленное остывание конструкции. Термообработка — отпуск, а при требовании высокой пластичности — закалка с отпуском. Высокоуглеродистые стали с содержанием 0,46 0,75 % углерода, как правило, не применяются для сварных конструкций. Необходимость их сварки возникает при наплавках или ремонте. Вопросы сварки приходится решать для каждой конструкции в зависимости от комплекса требуемых свойств. Сварка низколегированных сталей не отличается от сварки углеродистых сталей и заключается, главным образом, в выборе соответствуюших сварочных материалов. Сварка теплоустойчивых сталей проводится с подогревом и последующей термообработкой — высоким отпуском При сварке высокохромистых сталей необходимы подогрев и последующий высокий отпуск. Выбор сварочных материалов (электроды проволока, флюсы и т,д.) должен проводиться в зависимости от способа сварки, назначения конструкции и требований к сварным соединениям, регламентируемых отраслевыми нормалями. Жаропрочные стали и сплавы аустенитного класса используются для основных деталей энергетического оборудования с рабочей температурой 600 °С и выше, например, для изготовления паропроводных и пароперегревателышх труб, паровой арматуры, корпусов клапанов, а также узлов и деталей паротурбинных и газотурбинных установок. Сварка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов имеет свои особенности и связана с некоторыми трудностями, вызванными большей или меньшей склонностью материалов к образованию трещин в околошовной зоне, различной технологичностью применяемых при их сварке присадочных материалов, а также склонностью сварных соединений к локальным разрушениям в процессе эксплуатации конструкций при температурах 580 — 650 °С. Склонность сталей и сплавов к локальным разрушениям в процессе эксплуатации значительно снижается в случае применения после сварки высокотемпературной термической обработки (аустенизации), поэтому последующая термическая обработка сварных соединений является обязательным технологическим процессом, способствующим повышению надежности сварных конструкций в эксплуатации. По технологической свариваемости аустенит-ные жаропрочные стали и сплавы также могут быть условно разбиты на следующие группы. 1. Материалы, свариваемые без ограничений. К этой группе отнесены стали марок 08Х16Н9М2, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и др. , химический состав которых характеризуется отношением эквивалентов* хрома и никеля, равным 1,3 — 1,6. Для сварки этих сталей применяются аустснитио-ферритные электроды или сварочные проволоки, обеспечивающие высокую трешиноустойчивость металла шва. В околошовной зоне сталей этой группы горячих трещин, как правило, не наблюдается. Стали этой группы в меньшей степени склонны к локальным разрушениям. 2.Материалы ограниченно свариваемые. К этой группе отнесены стали марок 12Х18Н12Т, 20Х23Н18 (ЭИ 417), 1Х14Н14В2М (ЭИ 257), 08Х16Н13М2Б (ЭИ 405), 10Х16Н14В2БР (ЭП 17) и др. , химический состав которых характеризуется отношением эквивалентов хрома и никеля, близким к единице. При их сварке возможно появление околошовных трещин. Сварка осуществляется аустснитно-ферритными электродами, применение которых позволяет получить швы, свободные от горячих трещин. 3.Материалы трудно свариваемые. К этой группе отнесены стали и сплавы марок 45Х14И14В2М (ЭИ 69), 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726), 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТР (ЭИ 725) и др. с отношением эквивалентов хрома и никеля меньше единицы. Эти материалы склонны к образованию горячих трешин в околошовной зоне при сварке жестких толстостенных конструкций. Применяемые для их сварки присадочные материалы не обеспечивают столь же высокой стойкости металла шва против образования горячих трещин, как аустснитно-ферритные. В связи с этим приходится использовать при ручной электродуговой сварке электроды малого диаметра (не более 3 мм), сварку проводить "ниточными" швами, строго следить за отсутствием перегрева металла сварного соединения и появлением трещин и надрывов в наплавленном металле с целью их своевременного удаления. В характеристике свариваемости для некоторых марок материалов рекомендуются электроды, специально разработанные для их сварки. " Эквиваленты хрома и никеля подсчитыкаются по следующим приближенным формулам [Crj = Cr % + l,5Si % + Mo % + 0,8V % + 0,5Nb% + W % + 3.5A1 % + 4Ti % [Ni] = Ni % + 0,5Mn % + 0,5Cu % + 30C % + 30N %
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
