Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 670 671 672
|
|
|
|
258 СТАЛИ И СПЛАВЫ Марі ка стали 08X13 (0X13. Л1496) Вид поставки Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Прутки— ГОСТ 18968-73, ГОСТ 18907-73. Прутки фасовныс — ГОСТ 19442-74. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. ТУ 14-1-3620-83. Лист толстый ГОСТ 7350-77 Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84 Трубы — ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Таю овкн лопаток турбин — ОСТ 108.020.03-82. ОСТ 108.020.123-78. Поковки — ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.958.04-85. Массовая доля элементов, %. но ГОСТ 5632-72 Температура критических точек, °С Si Мп Сг Р Fe Ас. Ас, Аг, Аь і" 0.08 £0.80 S0.80 12.0-14,0 0.025 0,030 основа 730 850 700 820 Механические свойства при комнатной температуре Режим термооб шботки Сечение, мм Оо.І, ft. КС1Л нд Операция l,*C Охлаждающая Н/ммг % % Дж/см2 IIRC 11В среда не менее ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 0,7-3.9 — 410 21 — — ГОСТ 5949-75 Закалка Отпуск 1000-1050 700-800 Масло Масло До 60і 410 590 20 60 98 116-179 ГОСТ 7350-77 Закалка Отпуск 960-1020 680-780 Вода или воздух Воздух или печь 4-50 295 420 23 — — ГОСТ 9940-81 В состоянии поставки термообработанные о 57-325 s 3,5-32 — 372 22 — — — ГОСТ 9941-81 0 5-273 s 0.2—22 — 372 22 — — ГОСТ 1К968-73 Нормализация млн закалка Отпуск 1000-1050 660-770 Вола Воздух ДобО1 410 580 20 60 98 187-217 ГОСТ 19442-74 Закалка Отпуск 1000-1050 660-770 Масло или иода Воздух ДобО' — 588 20 187-217 ГОСТ До 200 17 50 83 25054-81 Закалка 1000-1050 Масло Свыше 200-500 т 16 40 69 187-229 Отпуск 700-780 Масло Свыше 500-1000 14 35 49 ОСТ 108.020.03 -82 Закалка Отпуск 1000 720 Масло Воздух Замок добО* 411 588 20 60 98 187-217 1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение б па 1%. v на 5%. KCU на 9,8 Дж/см'; свыше 100 до 150 мм-бнаЗ%.т'на 10%,KCU на 14,7 Дж/см2. 1 Для стали диаметром или толщиной 61-100 мм допускается понижение 5 на 1%. ту на 5%, KCU на 10 Дж/см-. Механические свойства прутков и полос диаметром или тол шиной более 100 мм определяются на заготовке диаметром или тол шиной 90-100 мм. 1 Для прутков толщиной более 60 мм допускается снижение ft на 1%. * Для заготовок лопаток с типшниой замковой части более 60 мм допускается снижение на 1%, iy на 5%. KCU на 9,8 Дж/см*. Назначение. Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до 800*0. Oram. rtiennuTiinm кшнтг.1 Жаростойкость Коэффициент чувствительности к надрезу за 10* ч Среда С °С Скорость коррозии, мм/год Ваза испытаний, ч 1.0 Окадшгостойкая до температуры 800°С Чупствительность к ох р у пч нван и to при старении Время, ч 1. °С KCU, Дж/см5 Исходное состояние 245-285 5000 450 225 Коррозионная стойкость і °С I Длительность, ч I Балл стойкости Вид коррозии Среда Общая Точечная Коррозионное растрескивание По коррозионным свойствам близка к стали 12X13. Для повышения коррозионной стойксезн н пластичности сварного соединения рекомендуется деталь подвергать термообработке по режиму, нагрев до 960-100О°С. охлаждение на воздухе, отпуск при 68О-720*С. или только отпуск при 680-72(ГС. Мсжкрі нетал литі іая Проверка на склонность к МКК по ГОСТ 6032-89 не предусмотрена. Технологические характеристики Температурные параметры ковки, *С Свариваемость Обрабатываемость резанием 1100-800 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ. ЭШ и КГ. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вила и назначения консгрукшін. В закаленном н отпущенном состоянии при 149-159 11В и о, 588 И/мм1' К* = 1,4 (твердый енлал): К, " 0,7 (быстрорежущая сталь)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
