Марочник сталей и сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Марочник сталей и сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 670 671 672
 

382 СТАЛИ И СПЛАВЫ Марка стали 4Х4ВМФС (ЛИ 22) Вил поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73. Массовая доля элементов, %, ло ГОСТ S950-73 С Si Мп S р Cr Ni Mo V w Ас, Ас Ar, Аг, Ми Мк 0,37-0,44 0,60-1.00 0,20-0.50 0,030 s 0,030 3.20-4,00 ¿0,60 1,20-1,50 0,60-0.90 0,80-1.20 830 910 670 750 255 105 Температуря критических точек, °С Механические свойства при комнатной температуре Режим термообработки о„ . KCU, 1 нд Охлаждающая среда Сечение, Н/мм2 1 /мм3 % Дж/сма испы HB Операция t,*C мм не менее тания. °С ГОСТ 5950-73 Опкиг1 860-890 С печью 40-50*С/ч до 600°С, затем на воздухе Не определяются s 241 Закалка Отпуск 1060 550 Масло Воздух HRC *49 Закалка 1050-1070 Масло HRC £55 дц Закалка а)подогрев б)окончательный нагрев Отпуск 700-750 1050-1070 620-630 Масло Воздух Не определяются HRC 55-61 HRC 47-50 Закалка2 Отпуск 1-Й Отпуск 2-й 1050-1070 600-620 560-580 Масло Воздух Воздух Образны 15.19-1617 "82-980 1666 1764 1029-1127 8-10 10-15 35-42 50-65 39-49 54-64 20 600 HRC 55-61 HRC 50-53 (Режим I) Закалка2 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим 11) 1050-1070 62СМ530 580-600 Масло Воздух Воздух Не определяются HRC 55-61 HRC 47-50 1Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890*0: ,выдсржка не менее 2.0-2.5 ч; охлаждение со скоростью 30-50*С/ч до 660*С, выдержка 2-4 ч; охлаждение со скоростью 50-7(РС/ч до 500^, затем на воздухе. 2Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750пС до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70 с/мм при нагреве в лечи с применением защитной упаковки и 30-50 с/мм при нагреве в соляной ванне. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с иодстуживанием до 90О°С на воздухе, затем а масле до 15О-20СГС. Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается нз расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на I мм сечения Механические свойства ориентировочные. После шлифовки термообработашюго инструмента необходимо производить отпуск при 150-200^ прололжителкностью 1,5-2,5 ч для снятия напряжений.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 379 380 381 382 383 384 385... 670 671 672

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Пайка металлов в приборостроении
Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие
Лазерная сварка металлов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом

rss
Карта