Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 670 671 672
|
|
|
|
384 СТАЛИ И СПЛАВЫ Марка стали 5ХЗВЗМФС (ДИ23) Вил поставки Прутки и полосы — ГОСТ 5950-73. Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-73 С Мп 5 р Сг Си N1 Мо V \У N0 АС1 Ас* Аг, АГг Ми Мк 0,45-0,52 0,50-0,80 0,20-0,50 0,030 0,030 2,50-ЗДО 0,30 0,35 0,80-1.10 1.50-1,80 3,00-3,60 0.05-0,15 780 920 665 725 330 70 Температура критических точек, •с Механические свойства при комнатной температуре Режим термообработки оо_2, о., 6.% кси. г нд Охлаждающая среда Стечение, Н/мм1 И/мм2 % ДжУсм* испы ИВ Операция мм не менее тания. 'С ГОСТ 5950-73 Отжиг 840-880 С печью 40 50*04 до бОСС затем на воздухе Не определяются 241 Закалка Отпуск ИЗО 550 Масло — икс £49 Закалка 1120-1140 Масло — нкс ¿53 дц Отжиг1 860-890 С печью, затем на воздухе — Не определяются 187-229 Закалка3 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим 1) 1120-1150 640-660 600-620 Масло Воздух Воздух Образцы 1372-1470 686-784 1519-1568 784-882 8-10 10-14 28-32 40-45 25-29 34-39 20 650 ИкС 52-56 1ШС 46-49 Захвлкв2 Отпуск 1-й Отпуск 2-й (Режим К) 1120-1150 660-680 600-620 Масло Воздух Воздух — 11с определяются ИКС 52-56 НЯС 41-45 1Нагрев со скоростью 100°С/ч до 860-890ЧС, выдержка не менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью ЗО-50°С/ч до 560°С, выдержка 2,0-4,0 ч; охлаждение со скоростью 50-70*С/ч до500*С, затем на воздухе. 2Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-750°С до выравнивания температуры по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70 с/мм при нагреве в лечи (с применением защитной упаковки) и 30-50 с/мм при нагреве в соляной ванне. Во избежание коробления инструмента закалку рекомендуется производить с подстуживаннем до 900ЧГ на воздухе, затем в масле до 150-200^. В случае отсутствия соответствующего термического оборудования допускается закалка с 1100^, 11рн ттом во избежание снижения теплоустойчивости время выдержки при нагреве необходимо увеличивать в 2,0-2,5 раза по сравнению с закалкой от 1120 • П50°С Отпуск следует производить непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения. Механические свойства ориентировочные. После шлифования термообработанного икструмс|гга необходимо производить отпуск при 150-200°С нродолжнтелыю! ,5-2,5 ч для снятия напряжений.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 670 671 672
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
