Марочник сталей и сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Марочник сталей и сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 320 321 322
 

Прокаливаемость [83] Количество мартенсита, % Критический диаметр, мм Твердость, HRCB Расстояние от охлаждаемого торца, мм в воде в масле 100 100% бейнита 230 1000 51,5 48,5 80 200 Сталь 34ХН1М Заменитель стали: 38Х2НМ, 34ХНЗМ, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА. Вид поставки — поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70. Назначение — диски, валы, роторы турбин и компрессорных машни, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С. Температура критических точек, °С |115] Ас, Ас8 ( Аст) Ми 730 780 320 Химический состав, % (ТУ 24-1-12-179—75) с Сг Si Мп Ni Mo Р ис более 0,30— 0,40 1,30-1,70 0,17—0,37 0,50—0,80 1,30—1,70 0,20—0,30 0,035 0,030 Механические свойства поковок Режимы термообработки Сечение, мм Кп °0,2 °а б6 i Е HB МПа % не менее Закалка. Отпуск 300—500 315 315 570 12 30 29 167—207 Нормализация до 100 100—300 395 395 615 17 15 45 40 59 54 187—229 Сечение, мм а0,-2 "„ Ф "е Режимы термообработки КП МПл % =£ и* HB iif менее Закалка. Отпуск До 100 100—300 300—500 500—800 440 440 635 16 14 13 И 45 40 35 30 59 54 49 39 197—235 100—300 300—500 500—800 490 490 490 655 655 13 12 И 40 35 30 54 49 39 212—248 212—248 До 100 100—300 300—500 540 540 685 15 13 12 45 40 35 59 49 44 223—262 100—300 300—500 590 590 735 13 12 40 35 49 44 235—277 До 100 100—300 640 640 785 13 12 42 38 59 49 248—293 До 100 100—300 685 685 835 13 12 42 38 59 49 262—311 До 100 735 735 880 13 40 59 277—321 Изотермический отжиг 860—870 °С, выдержка при 640— 660 °С, затем охлаждение с печью До 700 320 580 11 30 30 167—207 Механические свойства при повышенных температурах Температура испытания, СС "0.2 1 кси, Дж/см2 МПа % / 20 200 300 400 500 Скорость д 800 1000 1200 1оковка. Зака 590—640 560 520 480 440—470 Образец диалк "формирована 89 39 20 лка 860 °С, м 790— 820 740 730 630—670 510—520 ітром Є и дл Я 16 ММІСЄК. 15 58 27 асло. Отпуск 19—23 18—20 15 19—21 22—24 иной 30 мм. Скорость деф 49 46 45 660 °С [/791 68 62—68 54—56 72 83—84 прессованный, орнации 0,00 84 65 100 200—250 9 tic [81] Температура ковки, СС: начала 1200, конца 850. Свариваемость — трудносвариваемая. Флокеночувствительиость — сильно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 320 321 322

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Лазерная сварка металлов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Марочник сталей и сплавов
Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом
Высокочастотный сварочный аппарат
Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении

rss
Карта