Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 320 321 322
|
|
|
|
Температура отпуска, "С HRQ, Заготовки сечением до 50—60 мм *. Закалка 840 "С, масло или расплав солей с водой при 200 °С 180—220 230—280 280—340 100 200 300 400 Закалка 820 "С, масло 59—63 57—61 55-57 66 64 61 57 Закалка 830—850 °С, масло [81] 170—200 200—300 300—400 400—500 500—600 63—64 59—63 53—59 48—53 39—48 * Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой. Технологические свойства (ОСТ 23.4.127—77) Температура ковки, СС: начала 1070, конца 860. Охлаждение ввмедленное. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 235 II о„ = 760 МПа, Кс е. ст = 0,35, Кь тв. сил = °.75-Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна. Флокеночувствительность — чувствительна 183]. Прокаливаемое™ (ОСТ 23.4.127—77) [98] (Твердость, HRQ)) Расстояние от торца, мм 2,5 Г.б 16 20 25 30 35 45 65—67 62,5-66,5 57—66 49,5— 65,5 41,5— 63 38,5-60 37,5— 55,5 38-51,5 36— 47,5 35— 43,5 Гер м ooÖ р аботкн Критическая твердость HRC, Критический диаметр в масле, мм Закалка 61 15—70 Шлифуемость — при твердости НИСв 59—61 пониженная; при НИС, 55— 57 — удовлетворительная [81 ], Температура, "С Время, ч HRC8 150—170 1 63 200—220 1 59 Сталь 9ХВГ Заменитель — сталь ХВГ. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток н серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—61, ГОСТ 7831—78. Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению Температура критических точек, СС [112] Ао, Ас8 (Аот) Ми 750 900 205 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) с S1 Мп Cr W s р N1 Си Мо не более 0,85— 0,95 0,15— 0,35 0,90— 1,20 0,50— 0,80 0,50— 0.80 0,030 0,030 0,35 0,30 0,30 Твердость стали после термообработки (ГОСТ Б950—73) ]112] Состояние поставки, режимы термообработки HRC8 (НВ) Пругки и полосы отожженные илн высокоотпущенные (До 241) Образцы. Закалка 820—840 "С, масло Св. 63 Изотермический отжиг 780—800 °С, охлаждение 50 град/ч до (241) 670—720 °С, выдержка 2—3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650 °С. Закалка 820—840 °С, масло. Отпуск: 160—180 °С, воздух Св. 62 170—230 °С, воздух 61 -63 230—275 °С, воздух 57 -61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
