Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 320 321 322
|
|
|
|
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска. °С HRCg Закалка 840 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч 100 бб 150 БО 200 б| 250 58 300 56 350 52 Технологические свойства [112] Температура ковки, СС: начала 1120, конца 850. Охлаждение на воздухе. СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ Сталь Х6ВФ Заменитель — стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283—79, ГОСТ 23522—79. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки н кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. Температура критических точек, °С [112] Ас Лс„ (Аст) Агз (Агст) Аг, Ми 815 845 775 625 150 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) S1 Мп Cr / у Ni 1 Си M_q S р с не более 1,05-1,15 0,15— 0,35 0,15— 0.40 5,50— 6,50 1,10— 1,50 0,50— 0,80 0,35 0,30 0,30 0,030 0,030 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [12, 112] Состояние поставки, режимы термообработки HRCe (HB) Прутки и полосы, отожженные нли высокоотпущенные Образцы. Закалка 980—1000 °С, масло Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830—850 СС, охлаждение 40 град/ч до 700—720 СС, выдержка 2—3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650—700 °С. Закалка 980—1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150—170 СС, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280—300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) (До 241) Св. 62 (187—228) (241) 63—64 57—59 Ударная вязкость н твердость в зависимости от температуры отпуска Температура отпуска, °С KCl). Дж/см' HRC Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч 1112] 200 300 400 500 550 83 92 83 74 83 59 57 56 55 54 Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990°С, масло или расплав солей при 160°С [136] 160 69—98 63—65 200 _ 59—61 290 88—98 57-59 Твердость стали в зависимости от температуры испытания [187] Температура испытания, °С HRC 100 200 300 400 500 Закалке 1000 °С, отпуск 180 °С 64 64 61 59 56
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
