Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 320 321 322
|
|
|
|
Заменитель — стали: Х6ВФ, Х6ВЗФМ. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки н кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831-78. Назначение — профилировочные ролики сложной формы, еталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны н матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400—1600 МПа. Температура критических точек, °С [112] Ас, АМАст Аг8(Агст) Af, м • 810 860 780 760 225 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) Si Mi. Cr у * 1 1 N. 1 Си С не более 1,25-1,45 0,15— 0.35 0,15-0,40 11,0— 12,50 0,70— 0,90 о.ого 0,030 0,35 0,30 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [27, 112] Соотояние поставки, режимы термообработки нксэ (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоогпушенные Образцы. Закалка 1050—1100 "С, масло Высокий отпуск: нагрев с v 100 град/ч до 760—790 СС, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с v 10о град/ч до 850—870 "С, охлаждение с печью с V 50 град/ч до 500—600 "С, воздух Изотермический отжнг 850—870 СС, охлаждение с v = 40 град/ч до 700—720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение с v = 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650—670 °С. Закалка 1030—1050 °С, масло. Отпуск 180—200 СС, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650—670 СС. Закалка 1030—1050 "С, селитра. Отпуск 400—420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) До (255) Св. 61 (207—255) (207—255) (255) 61—63 58—59 888 Твердость стали в зависимости от температуры испытания [187] Ударная вязкость стали в зависимости от сечения [188] Температура испытания, °С HRCg Закалка 1050 "С. Отпуск 180 °С 100 64 200 64 300 61 400 59 500 56 Ударная вязкость и твердость в Сеченне, мм Место вырезки образцов кси, Дж/см* Upyt 35 пок. Закалка 104 Отпуск 400 °С Ц 0°С. 47 50 Ц К 38 45 60 — 60 90 Ц К 22 36 130 ц 1/2R К 17 24 34 Температура отпуска, °С KCU, Дж/см" hrcb Закалка 1030—1050 СС, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч 200 300 400 450 500 24 29 65 73 35 63 60 59 59 59 Технологические свойства [81] Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Сечення до 200 мм подвер. гаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при HB 217—228, тв. спл = 0,8, Кь б. ст = 0,3. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна, Флокеночувствителыюсть — не чувствительна. Теплостойкость Температура, °С Время, ч HRC8 150—170 1 63 490—510 59 Критический диаметр, мм, при закалке: в-масле — 80—100, в селитре 80—100, на воздухе — 50—60. Шлнфуемость — удовлетворительная. 889
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
