Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 320 321 322
|
|
|
|
Назначение — холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин. Температура критических точек, °С: 815 — Ас£, 225 — Мн [83]. Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) G si Mn Cr W V Mo s Ni Cu HC ьолсе 2,00— 2,20 0,10— 0,40 0,15— 0,45 11,00— 12,50 0,50— 0,80 0,15— 0,30 0,60— 0,90 0,030 0,030 0,35 0,30 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние поставки, режимы термообработки HRCg (НВ1 Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1020 °С, масло. Отпуск 180 "С Изотермический отжиг 830—850 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700—720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 СС, воздух Подогрев 650—700 °С. Закалка 1000—1030 °С, масло. Отпуск: 180—200 СС, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 350—400 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) До (255) Св. 61 До (255) 61—63 58—60 в Ударная вязкость и твердость стали зависимости от температуры отпуска [112] Температура отпуска, °С КСи, ДжУом2 HRCS Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч 200 23 62 300 35 59 400 44 59 450 38 _ 500 27 _ 550 59 Технологические свойства [112] Температура ковки, °С; начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное, в колодцах. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки н кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — штампы объемного холодного деформирования и вырубьсй Инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. Температура критических точек, °С [112] Ас, АоЛАет) Ага (Агст) Ar, Ми 765 825 430 310 160 Химический состав, % (ГОСТ 59Б0—73) с SI Mn Cr w V Me s p N1 Cu не более 0,68-0,76 0,20-0,40 1,80— 2,30 1,50— 1,80 0,55— 0,90 0,10— 0,25 0,50-0,80 0,030 0,030 0,35 0,30 Механические свойства (ГОСТ 5950—73) (100, 29] Соот1)яиие поставки, режимы термообработки KCU, Дж/см Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные — До НВ 255 Образцы. Закалка 840—880 "С, воздух — Св. HRCa 59 Подогрев 650—700 "С. Закалка 850— 860 °С, масло. Отпуск 140—160 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 118—147 HRCS 60—61 Подогрев 650—700 "С. Закалка 850—860 "С, Воздух. Отпуск 200 °С, 1,5 ч, воздух 137—157 HRC8 58—59 Закалка 850 °С. Отпуск 200 ЬС, азотирование при 530 "С (степень диссоциации аммиака 25—30 %): 3 ч, глубина азотированного слоя 0,07—0,08 мм 6 ч, глубина азотированного слоя 0,13—0,15 мм — HV 660—730 HV 1070—1100
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 194 195 196 197 198 199 200... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
