Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 320 321 322
|
|
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) SI Мп Сг V Мо N1 Си s р с НС более 0,37— 0,45 0,50— 0,80 0,50— 0,80 1,50— 1,80 0,30— 0,50 0,90-1,20 0,35 0,30 0,030 0,030 Твердость стали после термообработки ГОСТ 5950—73 1Ю9, П2| Состояние поставки, режимы термообработки Сеченне, мм Прутки и полосы отожженные или высокоотпущен-ные Образцы. Закалка 920—930 °С, масло Подогрев 700—750 СС. Закалка 910—930 °С, масло. Отпуск 580— 620-С. Отпуск 550—580 °С (режим окончательной термообработки) Подогрев 700—750 °С. Закалка 910—930 °С, масло. Отпуск 630—660 С. Отпуск 580—600 "С (режим окончательной термообработки) Закалка 910—930 С. Отпуск молотовых штампов) Закалка 910—930 °С молотовых штампов) Закалка 920—950 °С. прессов) Закалка прргсов* 920—950 °С. 580—600 °С(для Отпуск 600—620 СС(для Отпуск 530—550 СС(для Отпуск 580—600 СС(для До 300 Св. 300 До 300 Св. 300 До (241) Св. 56 45—48 40—44 42—47 40—43 47—49 44—46 Механические свойства в зависимости от температуры испытания Тсмш-ратура испытании, °С °0.2 °п б, 1 МПа % кси, Дж/смг 300 1250 1390 11 400 1180 — 12 500 1180 1270 13 600 950 1070 14 20 300 600 Закалка 920 С, масло. Отпуск 560 С, 2 ч \112\ 44 49 55 63 Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950СС, масло. Отпуск 550 "С [109] 1280 1190 760 44 49 53 1450 7 20 20 1340 8 27 54 900 10 45 59 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112) Температура испытания, °С с0,2 МПа кси. Дж/см' HRC Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 300 1570 2060 10 41 29 400 1370 1660 11 38 29 500 1340 1610 12 47 39 600 1180 1260 14 53 78 650 820 880 22 63 157 51 49 47 42 30 Технологические свойства |112) Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Теплостойкость Температура, °С Время, н HRCe 650 4 42 Сталь 4Х5МФ1С Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73 ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—7з' ГОСТ 741775, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток н серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. Температура критических точек, °С Ас, AcS Аст) Ага (Агст) Ar, Мн 875 935 815 760 305 Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) С 31 Мп Cr V Mo Ni Си р не более 0,37— 0,44 0,90— 1,20 0,20— 0,50 4,50-5,50 0,80— 1,10 1,20— 1,50 0,35 0,30 0,030 0,030
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
