Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 320 321 322
|
|
|
|
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) ¡133, 112І 1 Состояние поставки, режимы термообработки f Твердость Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образец. Закалка 1020—1040 СС, масло. Отпуск 550 °С Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860—880 °С, выдержка 2,5 ч + 4(1.0—1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40—50 град/ч до 720—730 "С, изотермическая выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 30—50 град/ч до 400 СС Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750—780 °С, выдержка 2,5 ч + (1,0—1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30—50 град/ч до 400 СС Подогрев 700—750 СС. Закалка 1020—1040 °С, масло. Отпуск 560—580 °С. Отпуск 520—540 °С До HB 241 Св. HRC. 48 До HB 241 До HB 269 HRCg 49—50 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [112] °0,2 бц МПа % Температура отпуска. ГС KCU, Дж/см" HRC„ Закалка 1020 "С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 300 1490 1860 9 28 49 52 400 _ _ 8 24 41 54 500 1490 _. 8 25 20 55 600 1470 1620 10 46 44 50 Механические свойства в зависимости от температуры испытания |П2] Температура испытания, СС °0.2 °в ft" ч KCl). Дж/см2 МПа % Закалка 1020 СС, масло. Отпуск 580 С, 2 ч 20 1470 1670 10 40 39 200 1340 1620 11 48 54 300 1320 1490 11 46 51 400 1270 1420 11 46 19 500 1170 1320 11 46 41 Технологические свойства [112] Температура ковки, ÜC: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Температура, °С Время, ч HRCe 600 2 47 Сталь 4Х5МФС Заменитель — стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75. ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78. Назначение — мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. Температура критических точек, °С [133] Ас, Аоз (Аст) Агз (Агст) Аг, Мн 840 870 810 735 3Ю Химический состав, % (ГОСТ 5950—73) С SI Мп Сг V Мо N1 Си S | Р не более 0 32-0,40 0,90-1,20 0,20— 0,50 4,50— 5,50 0,30— 0,50 1,20— 1,50 0,35 0,30 0,030 0.030 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950—73) [112] Состояние поставки, режимы термообработки HRCe (HB) Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000—1020 "С, масло. Отпуск 550 °С Подогрев 700—750 °С. Закалка 1000—1020 СС, масло. Отпуск 530—560 С. Отпуск 500—520 СС (режим окончательной термообработки) До (241) Св. 48 49—51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
