Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 320 321 322
|
|
|
|
Механические свойства при испытании иа длительную прочность [40] Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура испытания, °С 121 10 000 500 62 550 31 600 45 100 000 550 Технологические свойства [81 ] Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РСД, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. Обрабатываемость резанием — в закаленном и отпущенном состоянии при HB 149-159, ов = 590 МПа, Kvö. ст = 0,7, /ртв. спл = 1,4. Склонность к отпускной хрупкости — склонна при температурах 400—500 °С Сталь 12X13 Заменитель — сталь 20X13. Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75 ГОСТ 2590 — 71, ГОСТ 2591 — 71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 19442—74 ГОСТ 18969—73. Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77 ГОСТ 18907—73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75 Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Полоса ГОСТ 4405—7б' ГОСТ 103—76, ГОСТ 18968—73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71* ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81. Трубы ГОСТ 9940—81, ГОСТ 14162—79* ГОСТ 9941—81. Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 °С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса. Температура критических точек, °С [81 ] Ас, Ас, (Аст) Ar, (Агст) Ar, Мн 730 850 820 700 370 [105] Химический состав, % (ГОСТ 5632—72) Si Мп Cr s р Ті Си N1 С не белее не более 0,09—0,15 0,8 0,8 12,0—14,0 0,025 0,030 0,2 0,30 0,6 Механические свойства ст0,2 "в б. м нв, не более гост Состояние поставки, режимы термообработки Ссчеиие, мм МПа % не менее 5949—75 Прутки. Закалка 1000— 1050 "С, воздух или масло. Отпуск 700— 790 °С, воздух, масло, вода 60 410 590 20 60 88 18907—73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1—30 490-780 16 7350—77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960—1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680—780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) Св. 4 340 490 21 5582—75 Отжиг или отпуск 740— 780 °С. (Образцы поперечные) До 3,9 **— 440 21 25054—81 Поковки. Закалка 1000—1050 °С, масло. Отпуск 700—790 °С, воздух До 1000 392 539 14 35 49 187— 229 Твердость стали после цементации [26] Режим термообработки HRC, Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 еС, масло. Отпуск 200—250'С Поверхности 61 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [86] Температура отпуска, "С с0,2 "в б. МПа % HB Закалка 960 °С, воздух 250 930 1270 15 60 360—380 540 780 980 20 65 260—350 600 620 780 22 65 210—250
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
