Марочник сталей и сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 320 321 322
|
|
|
|
Продолжение табл. °0.2 °в б, Ф Л Источник Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм МПа % ZD о* НВ, ие более не менее ГОСТ 7350—77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960—1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275—350 6С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10 ГОСТ 25054—81 Поковки. Закалка 980—1020 °С, масло. Отпуск 680—700 "С, воздух До 1000 637 784 12 30 49 248—293 183] Поковкн. Закалка 1010—1030 °С, масло. Двойной отпуск 665—675 °С, печь или воздух До 100 540 690 15 40 59 228—269 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [180] Температу °0.2 °в б. Ф кси, НВ ра отпуска, °С МПа % Дж/см* Пруток. Отжиг 760—780 "С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950—975 "С. 1 ч, масло 930 -950 1260—1280 16 59—61 78-95 400—444 980 -1050 1290—1330 16—17 60—62 61—68 388—444 970 -1000 1110—1200 14—15 60 54—98 363—388 Механические свойства при повышенных температурах [180] Температура испытания, °С °0,2 °в б. кси. Дж/см" МПа % Зі 20 300 400 500 550 іруток. Отж талка 950—9 Г 680—710 620—640 580—590 510 430 иг 760—780 4 75 °С. / ч, мі 1ри 20 °С НВ 860—880 720 670—680 550—570 460 Z, 2 ч, охлаж гсло. Отпуск 269—302 19—22 16 14—15 17—18 20 дение с печью 600 "С, 3—6 60—63 65—67 63—64 68—70 81 Ч. 118—147 Продолжение табл. °0.2 "в б" Ф МПа % Температура испытании, "С KCU, Дж/см* Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30—80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200—230 °С и 140—180 °С Закалка 960—980°С, масло. Отпуск 640—670°С (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285 20 680 -690 870—890 16 52—55 90—101 200 630 -650 780 12—15 47—53 93—108 300 610— 630 730—700 11—13 50—53 108—132 400 600 -630 730—750 11—12 45 98—117 500 500 -540 560—610 15 54—56 108—122 600 280 310 330—340 28—30 83—84 127 Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм!мин [81 \ 700 — 215 58 90 _ 800 — 145 70 92 900 — 98 75 88 _ 1000 — 59 80 90 _ 1100 — 29 80 90 _ 1200 — 20 80 88 _ 1250 — 20 68 80 — Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [128] Температура, °С -¡-20 — 20 —40 —60 в состоянии поставки. Образцы 56 71 51 53 49 53 47 52 Поперечные Продольные Предел выносливости о_, = 451 МПа, п= 107 [81]. Механические свойства при испытании на длительную прочность [81, 821 Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч Температура испытания, °С Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура испытания, °С 274 2/100 450 608—686 588—666 617 1000 2000 200 400 450 Технологические свойства [81] Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость — трудносварнваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные СЖми\у"т ВтеРмнческоГ0 влияния обладают пониженной стойкостью и обш-ей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680— 700 °С в течение 30—60 мин. ,ип °£Рабатьшаемость резаннем — в закаленном и отпущенном состоянии прн НВ 330, /Сотв. спл = 0,4, /СоС. ст = 0,3. Склонность к отпускной хрупкости — склонна [82].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 320 321 322
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
