Глава первая НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ РАСЧЕТНЫХ ДАННЫХ 1.1. Основные виды контактной сварки Контактная сварка является высокопроизводительным способом получения неразъемного соединения деталей, изготовленных из разнообразных металлов и сплавов. При контактной сварке нагрев металла производится электрическим током, проходящим по свариваемым деталям. В месте соединения деталей металл нагревается до пластического состояния или частичного расплавления, и затем нагретые детали сдавливаются в зоне их контактирования. В зависимости от формы сварного соединения контактная сварка подразделяется: на/точечную, рельефную, шовную и стыковую.—"/ Точечная&варка я-шшется наиболее распространенным видом контактной сварки и преимущественно используется для соединения изделий из листового металла и сплава. При этом методе детали накладываются друг на друга, зажимаются между металлическими стержневыми электродами и свариваются в отдельных местах, условно называемых точками. Затем верхний электрод поднимается и детали перемещаются в следующее положение. Наиболее распространенной является точечная сварка с двусторонним подводом сварочного тока от трансформатора к паре соосных электродов, с одновременным образованием одной сварной точки (рис. 1.1, а). В некоторых случаях электроды размещаются с одной стороны изделия. При такой системе односторонний подвод сварочного тока от трансформатора может быть осуществлен к паре соседних электродов с одновременным образованием двух сварных точек (двухточечная сварка — рис. 1.1, 6) или к одному электроду (одноточечная сварка — рис. 1.1, в). Кроме того, при крупносерийном и массовом производстве широкое распространение получила многоточечная сварка изделий с односторонним (рис. 1.1, г) или двусторонним (рис. 1.1, д) подводом тока. При этом методе от каждого из трансформаторов питается группа сварочных электродов и сварка деталей осуществляется одновременно в нескольких точках. 
