1 — медные плиты, между которыми укладываются свариваемые детали 2 и 3; 4 — вторичный виток сварочного трансформатора Рис. 1.2. Схема рельефной сварки 7* Рис. 1.3. Схемы шовной сварки / — спярпплсмые детали; 2 — ролики-электроды,; 3 — вторичный виток сварочного трансформатора сивно нагреваются, под действием большого давления выступы расплющиваются и детали свариваются. В качестве электродов применяются контактные плиты, изготовленные из токопроводя-щего материала повышенной прочности. Шовная (роликовая) сварка (рис. 1.3) применяется для получения прочных и герметичных соединений. При шовной сварке между свариваемыми деталями, наложенными друг на друга, образуется шов путем создания последовательного ряда перекрывающих друг друга сварных точек, чем обеспечивается герметичность сварного соединения. В процессе сварки роликовые электроды находятся под давлением и один из них или оба приводятся в принудительное вращение электроприводом. Роликовая сварка может быть непрерывной, прерывистой и шаговой, с двусторонним и односторонним подводом тока. Стыковая сварка применяется для соединения деталей из малоуглеродистой и легированной стали, цветных металлов и их сплавов. С помощью стыковой сварки изделия соединяются по всей плоскости их соприкосновения (рис. 1.4, а, б). Сечения свариваемых деталей колеблются в очень широком диапазоне: от сотых долей1 до нескольких тысяч квадратных миллиметров. Существуют два основных способа стыковой сварки — сопротивлением; непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. 
