Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 525 526 527
|
|
|
|
в зависимости от состава, степени раскисления и структурного состояния, обеспеченного термообработкой. Раскисление сталей. Механические и технологические свойства сталей в значительной степени предопределяются их раскисленностыо. По степени раскисленности различают три группы сталей — кипящие (кп), полуспокойные (пс) и спокойные (сп). Кипящие стали — это стали, раскисленные только Мп. В составе кипящих сталей практически отсутствует Его содержание не превышает 0,05 %. Для этих сталей характерна повышенная неоднородность распределения Б и Р по толщине проката и пониженная стойкость против хрупкого разрушения. Они склонны к старению. Кипящие стали имеют самый низкий уровень качества среди рассматриваемых трех групп сталей. Но вместе с тем они имеют наиболее низкую стоимость, что предопределяет их распространенность в промышленности. Полуспокойные стали — это стали, раскисленные Мп и А1. Содержание кремния в них составляет 0,05—0,10 %. Эти стали в меньшей степени насыщены газами и более однородны по распределению примесных элементов по толщине проката по сравнению с кипящими. По уровню механических свойств и стоимости полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными. Спокойные стали получают посредством их полного раскисления кремнием, марганцем и алюминием. При этом N и 02 в их составе связаны А1. Для спокойных сталей характерна повышенная дисперсность феррито-пер-литной структуры. При переходе от полуспокойных к спокойным сталям отмечается увеличение ударной вязкости и снижение склонности металла к старению. При этом возрастает и стоимость стали. Содержание Б1 в составе спокойных сталей обычно составляет 0,14—0,30 %. 7.2. Состав сталей По соображениям обеспечения благоприятной свариваемости содержание углерода в сталях ограничивают верхним уровнем, соответствующим 0,22— 0,25 %. Реже применяются углеродистые стали с содержанием углерода до 0,30—0,40 %. В составе углеродистых сталей, кроме основы — Ре и С, содержится Мп (до 0,80 %), 51 (до 0,35 %), а также примесные элементы— Б (до 0,05 %), Р (до 0,04 %) 02 (до 0,05 %), N. Н2 и др. По качественному признаку низкоуглеродистые стали делятся на две группы: обыкновенного качества и качественные. Стали обыкновенного качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии. В зависимости от назначения углеродистые стали поставляют в соответствии с ГОСТ 380—88 по трем группам; А — по механическим свойствам; Б — по химическому составу; В — по механическим свойствам и химическому составу. Стали, предназначенные для котлостроения, поставляются по ГОСТ 5520—79, а для судостроения — по ГОСТ 5521—86. Химический состав некоторых марок низкоуглеродистых сталей приведен в табл. 7.1. 7.3. Механические свойства сталей Механические свойства предопределяются содержанием углерода в составе стали, степенью ее раскисленности, видом и режимами термообработки, влияющей на структурное состояние. Показатели механических свойств ряда марок углеродистых сталей представлены в табл. 7.1. Прочность сталей. Прочность углеродистой стали закономерно возрастает с увеличением содержания углерода в ее составе и уменьшается с увеличением толщины проката. У стали ВСтЗГ с увеличенным до 0,8—1,1 %
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
