Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 525 526 527
|
|
|
|
Электрошлаковые сварные соединения стали 20К толщиной 110 мм (флюс АН-22, сварочная проволока ЗСв-10Г2) в состоянии после отпуска при 600—650 °С в течение 4 часов имеют ав = 480—490 МПа. Минимальный уровень ударной вязкости KCU металла шва при температурах +20 и —20 °С равен соответственно 0,42 и 0,24 МДж/м2, а процент волокнистой составляющей в изломе В = 30 и 5%. В околошовном участке KCU=0jKCU-20 = 0,27 МДж/м2; В = 30 и 5 %. Для повышения показателей ударной вязкости электрошлаковые сварные соединения подвергаются последующей или сопутствующей высокотемпературной обработке — нормализации, после которой осуществляют высокий отпуск для снятия сварочных напряжений, если толщина проката превышает 36 мм. При выполнении нормализации температура печи при посадке сварных изделий, аппаратов или их узлов должна быть не более 250—300 °С, скорость нагрева не должна превышать 100—150 °С/ч. Охлаждение — на спокойном воздухе. При проведении последующего отпуска температура печи при посадке и скорость нагрева изделий такие же, как и при нормализации. Температура при выгрузке — не более 300 °С. Температура нагрева при нормализации сварных изделий из углеродистых сталей типа СтЗ, 10К, 20К составляет 910— 920 °С, а при высоком отпуске 650± 10 "С. Время выдержки при нормализации 1—1,5 мин на 1 мм толщины проката. При высоком отпуске время выдержки выбирается из расчета 2—3 мин на 1 мм толщины проката. После охлаждения на спокойном воздухе структура металла шва и ЗТВ — феррито-перлитная. Структура сварных соединений характеризуется высокой степенью дисперсности. 7.5.4. Сварка с регулируемым термическим циклом С целью повышения эффективности применения электрошлаковой технологии за счет исключения необходимости применения последующей высокотемпературной обработки электрошлаковых сварных соединений предложены такие технологические способы регулирования структуры и свойств, как использование дополнительного гранулированного присадочного металла (ДГПМ), электромагнитное перемешивание (ЭМП) металла в сварочной ванне, ввод дополнительных электродов без тока в сварочную ванну, дозирование мощности, сужение сварочного зазора (УЗ), модулирование сварочного тока (МТ), принудительное сопутствующее охлаждение (ПСО) в процессе сварки [2]. Как показано в работе [3], среди этих методов только сопутствующее охлаждение или сочетание с ним других методов позволяют обеспечить высокую дисперсность и однородность структуры н повысить ударную вязкость при низких темпера
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
