Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 525 526 527
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 12.1 ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 12.1.2. Химический состав, термообработка и структура В соответствии с условиями длительной работы под напряжением при высоких температурах стали должны обладать сопротивлением ползучести, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и жаростойкостью. Перечисленные свойства с учетом необходимости обеспечения технологичности сталей при выплавке, отливке, ковке, прокатке, термической обработке и сварке достигаются введением в их состав 0,5—2,0 % Сг, 0,2—1,0% Мо, 0,1—0,3% V, а также в некоторых случаях небольших добавок редкоземельных элементов и В. Легирование Сг повышает жаростойкость сталей, т. е. сопротивление их окислению, а также предотвращает графитизацию в процессе эксплуатации при температуре выше 450°С. Сг в пределах 1,0—1,5% при введении его в сталь совместно с Мо повышает, кроме того, ее длительную прочность и сопротивление ползучести. Положительное влияние Мо на увеличение прочности стали при повышенных температурах его в количествах 0,5—1,0 % объясняется способностью повышать температуру рекристаллизации железа и участием в образовании упрочняющей металл фазы Лавеса РегМо. V совместно с С обеспечивает упрочнение стали высокодисперсными карбидами УС и способствует стабилизации карбидной фазы как элемент, обладающий значительным сродством к углероду. Оптимальное сочетание механических свойств изделий из перлитных жаропрочных сталей достигается применением нормализации (или закалки) с последующим высокотемпетуриым отпуском. При этом обеспечивается структура, состоящая из дисперсной ферритокарбидной смеси. У хромомолибдено-ванадиевых сталей, особенно в случае применения закалки, появляется бей-нитная структурная составляющая. Марка стали Предел длительной прочности, МПа, при температуре, °С 450 500 550 565 580 600 15ХМ 265 137 63 12Х1МФ — 157 88 78 59 — 15Х1М1Ф — 186 108 88 68 — 12Х2МФСР — — — — 88 68 Свойства сталей Необходимая жаростойкость и достаточная стабильность кратковременных механических свойств в течение 100 000 ч (~10 лет) обеспечиваются для сталей 12МХ и 15ХМ при температуре эксплуатации до 550 °С, для сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ до 570°С и для стали 12Х2МФСР до 600°С. Значения пределов длительной прочности сталей на базе 105 ч при различных температурах [1, 2] приведены в табл. 12.1. 12.2. Свариваемость сталей Металлургическая свариваемость жаропрочных перлитных сталей, определяемая отношением металла к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации шва. не вызывает существенных осложнений. Технология сварки и сварочные материалы на современном уровне обеспечивают необходимую стойкость металла шва против образования торячих трещин и высокие характеристики, предъявляемые к основному металлу.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
