Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов. Справ. изд.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 525 526 527
|
|
|
|
ная скорость оплавления должна возрастать в 3—4 раза по сравнению со средней. Общий припуск на осадку должен составлять (1,0—1,5)6, а припуск на осадку под током — 0,5—0,8 общего припуска на осадку. Скорость осадки рекомендуется для труб из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф не менее 30 мм/с, а для труб из стали 12Х2МФСР — не менее 60 мм/с. Для уменьшения внутреннего грата в некоторых случаях во время сварки продувают трубы азотом или азотоводородной смесью с избыточным давлением около 0,1 МПа. При этом в связи с охлаждающим действием газа на зону стыка режимы сварки труб поверхностей нагрева следует корректировать с увеличением времени .-сварки и припуска на оплавление. После сварки грат может удаляться с помощью специальных снарядов, которые закладываются в змеевик и под действием сжатого воздуха разрушают грат. Диаметр снарядов составляет обычно 0,9 от внутреннего диаметра трубы. После пробивки стыка снаряд удерживается снарядоулавливателем. Стыки труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф мало восприимчивы к закалке и термической обработке после сварки их можно можно не подвергать. Кратковременному отпуску следует подвергать стыки труб из стали 12Х2МФСР (750±10 °С в течение 10—20 мин). 12.3.5. Свойства сварных соединений Эксплуатационная надежность сварных соединений определяется их длительной прочностью и стабильностью механических свойств во времени. При нормальной температуре механические свойства сварных соединений находятся на уровне соответствующих свойств свариваемых сталей. Значения этих свойств приведены в табл. 12.4. Опыт длительной эксплуатации (105 ч и более) сварных соединений хромомолибденовых сталей при 510 °С указывает на достаточную стабильность свойств при нормальной температуре. Временное сопротивление и ударная вязкость практически не изменяются. Твердость начинает снижаться после 105 ч со 180 НУ до 150—160 НУ (3105 ч эксплуатации). Временное сопротивление и ударная вязкость сварных соединений хромо-молибденованадиевых сталей после работы при 565 °С в течение 105 ч также остаются на исходном уровне. Твердость снижается с 200—240 НУ до 160—180 НУ [3]. При температуре 450—570 °С свойства сварных соединений и в первую очередь их длительная прочность несколько уступают свариваемым сталям. Это обусловлено разупрочнением сталей в околошовнои зоне под действием термического цикла сварки в результате дополнительного высокотемпературного
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 230 231 232 233 234 235 236... 525 526 527
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
